锻件和铸件区别(锻件与铸件)

锻件与铸件

铸件可制成形状比较复杂的机件，但组织较疏松。锻件形状较简单，但组织致密。同等材质下，锻件的机械性能优于铸件。

锻件

锻件正火工艺:可在300℃以下入炉,注意垫平摆正,受热均匀。一般尺寸工件,且形状不复杂,可按固有功率升温,大件要限速升温或在350和650℃加保温温度台阶。

正火加热温度890±10℃,保温时间按1分/mm计算，保温到时后即出炉，吊出单放空冷。垫平摆正。

一般件静止空气冷却即可，有效截面较大或有要求时，可另加吹风冷却，但注意受冷要均匀。可直接冷却到室温。

铝锻件

一、轧制成型：根据轧辊旋转方向不同，铝合金轧制可分为纵轧、横轧和斜轧。根据辊系不同，铝合金轧制可分为两辊系轧制，多 辊系轧制和特殊辊系（如行星式轧制、V形轧制）轧制。根据产品种类的不同，铝合金轧制又可分为板材（铝板）、带材（铝线）、箔材轧制（铝箔）、棒材（铝棒）、扁条（铝条）和异形轧制（工业材）、管材（铝管）和空心型材轧制（工业异型材，挤压成型模具称之为分流）。

二、挤压成型：对挤压筒（盛锭筒）内的金属锭坯施加外力，使之从指定的模具导流孔中流出，从面获得所需要的断面形状和尺寸大小的产品。

工业铝型材的挤压方法主要有几种：1、正挤压法。2、反挤压法。3、管材挤压法。4、连续挤压法等等。

三、锻造成型：铝合金锻造有自由锻和模锻两种方法，自由锻是将工件放在平砧间进行锻造；模锻是将工件放在给定尺寸和形状的模具内，对模具施加压力进行锻造变形，从面获得所要求的模锻件。

压铸件

造成铸件出现夹砂和砂眼现象原因 　　是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。 　　有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。 　　1、提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。 　　2、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。

机床铸件

整个产品硬度偏高，硬质点一般是析出了铁碳化合物，Fe3C，硬度较高不好加工。

大致原因:开箱早，促进珠光体形成；球化不良，成分偏析，其他元素过多，注意Cr元素不要超过0.1%。

锻件与铸件的区别

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性， 使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。

区分方法:

1.锻件外观更光滑细腻

2.敲打锻件发出的声音清脆,而铸件则有点沉闷.

精铸件

一汽铸造有限公司特种铸造厂，成立于1999-03-22，负责人为边庆月，经营状态为存续，工商注册号为22011301000088X，注册地址为长春市东风大街68号，经营范围包括制造各类熔模精铸件，有色压铸件，壳型铸件及其系列产品的加工制造，铸造工艺，工装设计，铸造技术的咨询服务##