分级卸载跳闸(分级机跳闸的操作步骤为)

分级机跳闸的操作步骤为

根据故障现象来分析：空气开关跳闸无外乎有三种原因，一种是超负荷；另一种是接触不良，再有就是漏电。

一、超负荷跳闸：可能的原因有

1、开关选择过小，所带负荷实际电流高于空开的额定电流：在空开热态的情况下，当实际电流是额定电流2~3倍时，大概需要3.5~7秒才会断开；

当实际电流是额定电流的4倍时，大概需要2秒会跳闸断开。

2、空开选择不正确：家庭单相用电应该选择C字母的空开，比如C20型；企业三相用电选择D字母开头的空开，比如D32等。

3、如果是工矿企业，机械设备可能卡阻，造成运行困难，电流偏高。

4、电源电压过低，导致电流增高。

二、接触不良：导线接头氧化过热、空开接线端子螺丝松动，都可导致空开过热跳闸。

三、漏电保护器跳闸：

1、火线漏电：如果一合闸漏电开关就跳，说明是火线漏电，火线漏电时，对地电流会很大，直接导致空开跳闸，但这种情况可以排除。

2、零线漏电：如果过一会才跳闸，而有时候跳有时候又不跳，这种属于零线漏电。因为三相电流不平衡，零线对地有电位差，漏电电流比较小。有时候漏电电流超过漏电开关动作值就会跳闸，有时候不超过漏电开关动作值又不会跳闸。

解决方法：1、通电一段时间，用手触摸空开侧面是否过热，检查空开接线端子有无松动。

2、将分级负载空开或线路逐个断开检查试验。

分级机的作用

螺旋分级机是一种老式分级设备。我们根据国外图纸首先试制螺旋分级机，经十多年努力基本形成系列，共有螺旋直径300-3800mm的近20种规格，满足了国内市场需要。在产品性能﹑制造质量和结构方面经过这些年的改进，取得了一定成效。螺旋分级机总体说明：螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。本机水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序；粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。螺旋分级机主要部件结构说明：

1、传动装置：螺旋分级机是由电动机、减速机、圆柱齿轮副和伞齿轮构成。

2、螺旋（左、右）：由空心轴、支架、螺旋叶片、衬铁等组成。空心轴由无缝钢管和轴颈、法兰盘焊接而成。使用中耐磨寿命是关键，衬铁采用耐磨材料制成。

3、下部支座：因其长期浸没在矿浆内工作，易磨损，经常维护更换是其主要特点。因此，本机采用活轴套、尼龙轴瓦结构。当轴套和轴瓦磨损后，用升降机构提起螺旋后十几分钟即可更换上一组新的套和瓦，方便维修更换。

4、水槽：由钢板和各种型钢焊接而成。水槽内盛有全部矿奖，并承受机体本身重量和全部负载，为此支撑水槽的地基建设十分重要。为避免因支撑不当造成水槽变形影响机器的运转起见，本机附有地基结构示意图，可作为地基设计的参考依据。

5、放水阀：为了必要时能从水槽内排出矿浆，在水槽下部设有放水阀，可随时将矿浆排出，正常生产时可关闭。

6、升降装置：它由电机、蜗轮减速器、伞齿轮副、丝母、丝杠等零部件组成。当分级机停止工作时，为避免矿浆内固体沉淀压住螺旋，产生过负荷操作，以及检修工作上的需要，设有升降装置。当分级机停车时，必须把螺旋由水槽中提起，使大部分螺旋离开矿浆，为保证升降装置的安全可靠，专备有行程终点开关，使升降行程能自行控制。当螺旋提起后，用钓钩将螺旋挂牢，以防脱落。当分级机停车时，升降装置启动能自动将螺旋提升至一定高度，分级机工作时升降装置也转动能将螺旋下降至工作位置，这样可保持传动零部件的寿命，防止空心轴因过负载荷而折断。是否需要装设联动控制电气装置，用户可根据具体条件确定，制造厂不供应本电气装置所需的零部件。

分级机的工作原理

它的基本原理是：把系统分成不同的优先级级别，每一级有一个轮原理，每一级的轮原理被赋予不同的优先级，每次把当前优先级最高的任务按先后顺序调度执行，当任务执行完毕后，把这个任务放到当前优先级最低的任务队列中，然后调度下一个任务，当当前的优先级任务队列中的任务执行完毕后，再调度下一级的任务执行，直到最低级别的任务队列中的任务执行完毕，此时，再从最高级别开始执行，以此类推。

分级机工作原理图

原煤分级筛是采用弹簧支承在基础上，激振器安装在筛箱上，依靠激振器产生的定向激振力，使筛箱作倾斜的往复振动。

重介选煤的产品，在筛分机上采用强力清水喷洒的办法，使产品与加重质分离，达到选后产品脱除介质的筛分。

筛面在垂直平面内作谐振动或准谐振动，筛面运动轨迹呈直线，振动筛的振动频率高、振幅小，又由于筛面倾角的存在，使得物料在垂直的纵平面上被抛射而前进。

原煤分级筛日常运行的管理方法：

检查激振器运转方向是否正确，温度及齿轮箱油位是否正常。

检查振动筛运转是否平稳。

检查筛选面上物料分散是否均匀，流动是否畅通，必要时进行调整。

检查给料、排料溜槽与振动筛的间隙是否适中，必要时进行调整。

检查筛机及溜槽有无物料

分级机跳闸的操作步骤为哪些

检查下你的二三级漏电保护开关的动作电流和一级漏电保护开关的动作电流的大小。

要做到三级小于二级，二级小于一级。另外，你要查清楚到底是漏电动作还是其他过载、断路导致动作？如果一级箱后面控制的二级、三级箱过多，外接电器过多的话，正常使用时，各分级箱泄露电流正常，不动作，但是多路分箱的正常泄露电流汇总到一级箱也会导致正常跳闸。

分级机分级效果差的原因

气流分级机主要由电机、分级机壳体及分机轮组成。其工作原理是：电机带动分级轮在分级壳体中高速转动（转速可任意调节），在分级机中形成强大的离心力。

进入到分级机中的气粉混合物先进入分级轮内部，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎主机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集；小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集。

通过变频调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。如果您是分级机的客户，或者您在分级机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

分级机的操作规程

1.点击选项卡“管理”，选择“项目参数”。

2.在“项目参数”对话框点击“添加”，分别新建两个名称：视图分类-子、视图分类-父。

3.在“参数属性”对话框中，“参数类型”选择“共享参数”，“参数数据”下面–名称(N):视图分类-父，规程(D)：公共，参数类型(T)：文字，参数分组方式四(G)：图形，类别(C)下面的过滤器列表选择“图形，在其前面方框打个“√”。视图分类-子，用此同样的步骤方法。

4.单击“用户界面”选项器里面的“浏览器组织”。

5.在“浏览器组织”对话框中，点击“新建(N)”，创建一个名称“益埃毕”。

6.点击“编辑”，出现“浏览器组织属性”对话框，选择“成组和排序”，在成组条件(G)：视图分类-父，否则按(B):视图分类-子，否则按(Y)：族与类型。在“排序方式(D)”选择“视图名称”，点击“升序”或者“降序”，最后点击“确定”。

7.最后回到软件界面上，在项目浏览器中可以看到子规程和父规程的初步雏形。

8.在项目浏览器点击楼层平面里的任何一个视图名称，比如“A_1F”，在其属性选项板里输入：视图分类-子：建模，视图分类-父：01平面，点击应用便可生成。

9.完成规程和子规程整个组织结构。

分级开关不跳闸总开关跳闸

尝试以下办法1.再跳闸时可以摸一下一楼的电表箱的总闸外壳是否发烫，如果发烫，可能是总闸接线接触不良，把总闸几个接线螺丝再拧紧一些。

2.跳楼道总开跳闸，而家里的不跳，建议检查楼道间的总开是多大，多少安 ,楼道间的总开安培应该不能低于家里的总开或总漏保。

这种情况通常是漏电开关损坏，或者漏电开关分级分段保护不合理导致的。比如漏电开关的漏电动作电流和动作时间选择大于上一级漏电开关的动作电流和动作时间。

住户装修检查住户是否装有漏电保护器，装修工人是否乱接线，比如电动工具接线不经过漏电保护器等

分级机原理动图

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分级机故障和维修方案

发电机维修常见故障

电机常见故障

1：发电机没有按规定的技术条件运行，如定子电压过高，铁损增大；负荷电流过大，定子绕组铜损增大；

频率过低，使冷却风扇转速变慢，影响发电机散热；功率因数太低，使转子励磁电流增大，造成转子发热。应检查监视仪表的指示是否正常。如不正常，要进行必要的调节和处理，使发电机按照规定的技术条件运行。

2：发电机的三相负荷电流不平衡，过载的一相绕组会过热；若三相电流之差超过额定电流的10%，即属于严重蛄相电流不平衡，三相电流不平衡会产生负序磁场，从而增加损耗，引起磁极绕组及套箍等部件发热。应调整三相负荷，使各相电流尽量保持平衡。

3：风道被积尘堵塞，通风不良，造成发电机散热困难。应清除风道积尘、油垢、使风道畅通无阻。

4：进风温度过高或进水温度过高，冷却器有堵塞现象。应降低进风或进水温度清除冷却器内的堵塞物。在故障未排除前，应限制发电机负荷，以降低发电机温度。

5：轴承加润滑脂过多或过少，应按规定加润滑脂，通常为轴承室的1/2~1/3(转速低的取上限，转速高的取下限)，并以不超过轴承室的70%为宜。

6：轴承磨损。若磨损不严重，使轴承局部过热；若磨损严重，有可能使定子和转子摩擦，造成定子和转子避部过热。应检查轴承有无噪音，若发现定子和转子摩擦，应立即停机进行检修或更换轴承。

7：定子铁芯绝缘损坏，引起片间短路，造成铁芯局部的涡流损失增加而发热，严重时会使定子绕组损坏。应立即停机进行检修。

8：定子绕组的并联导线断裂，使其他导线的电流增大而发热。应立即停机进行检修。

发电机中性线对地有异常电压

1：正常情况下，由于高次谐波影响或制造工艺等原因造成各磁极下的气隙不均、磁势不等而出现的很低电压，若电压在一至数伏，不会有危险，不必处理。

2：发电机绕组有短路或对地绝缘不良，导致电设备及发电机性能变坏，容易发热，应及时检修，以免事故扩大。

3：空载时中性线对地无电压，而有负荷时出现电压，是由于三相不平衡引起的，应调整三相负荷使其基本平衡。

发电机电流过大

1：负荷过大，应减轻负荷。

2：输电线路发生相间短路或接地故障，应对线路进行检修，故障排除后即可恢复正常。

发电机端电压过高

1：与电网并列的发电机电网电压过高，应降低并列的发电机的电压。

2：励磁装置的故障引起过励磁，应及时检修励磁装置。

功率不足

由于励磁装置电压源复励补偿不足，不能提供电枢反应所需的励磁电流，使发电机端电压低于电网电压，送不出额定无功功率，应采取下列措施：

1：在发电机与励磁电抗器之间接入一台三相调压器，以提高发电机端电压，使励磁装置的磁势逐渐增大。

2：改变励磁装置电压磁通势与发电机端电压的相位，使合成总磁通势增大，可在电抗器每相绕组两端并联数千欧、10W的电阻。

3：减小变阻器的阻值，使发电机的励磁电流增大。

定子绕组绝缘击穿、短路

1：定子绕组受潮。对于长期停用或经较长时间检修的发电机、投入运行前应测量绝缘电阻，不合格者不准投入运行。受潮发电机要进行烘干处理。

2：绕组本身缺陷或检修工艺不当，造成绕组绝缘击穿或机械损伤。应按规定的绝缘等级选择绝缘材料，嵌装绕组及浸漆干燥等要严格按工艺要求进行。

3：绕组过热。绝缘过热后会使绝缘性能降低，有时在高温下会很快造成绝缘击穿。应加强日常的巡视检查，防止发电机各部分发生过热而损坏绕组绝缘。

4：绝缘老化。一般发电机运行15~20年以上，其绕组绝缘老化，电气性能变化，甚至使绝缘击穿。要做好发电机的检修及预防性试验，若发现绝缘不合格，应及时更换有缺陷的绕组绝缘或更换绕组，以延长发电机的使用寿命。

5：发电机内部进入金属异物，在检修发电机后切勿将金属物件、零件或工具遗落到定子膛中；绑紧转子的绑扎线、紧固端部零件，以不致发生由于离心力作用而松脱。

6：过大电压击穿：

①、线路遭受雷击，而防雷保护不完善。应完善防雷保护设施。②、误操作，如在空载时，将发电机电压升得过高。应严格按操作规程对发电机进行升压，防止误操作。③、发电机内部过电压，包括操作过电压、弧光接地过电压和谐振过电压等，应加强绕组绝缘预防性试验，及时发现和消除定子绕组绝缘中存在的缺陷。

定子铁芯松驰：

由于制造装配不当，铁芯没有紧固好。如果是整个铁芯松驰，对于小型发电机，可用两块小于定子绕组端部内径的铁板，穿上双头螺栓，收紧铁芯。待恢复原形后，再将铁芯原来夹紧螺栓紧因。如果局部性铁芯松弛，可先在松弛片间涂刷硅钢片漆，再在松弛部分打入硬质绝缘材料即可。

铁芯片间短路

1：铁芯叠片松弛，当发电机运转时铁芯产生振动而损坏绝缘；铁芯片个别地方绝缘受损伤或铁芯局部过热，使绝缘老化，就按原计划条中的方法进行处理。

2：铁芯片边缘有毛刺或检修时受机械损伤。应用细锉刀除去毛刺，修整损伤处，清洁表面，再涂上一层硅钢片漆。

3：有焊锡或铜粒短接铁芯，应刮除或凿除金属熔接焊点，处理好表面。

4：绕组发生弧光短路，也可能造成铁芯短路，应将烧损部分用凿子清除后，处理好表面。

发电机失去剩磁，起动时不能发电

1：停机后经常失去剩磁，是由于励磁机磁极所用的材料接近软钢，剩磁较少。当停机后励磁绕组没有电流时磁场就消失，应备有蓄电池，在发电前先进行充磁。

2：发电机的磁极失去磁性，应在绕组中通入比额定电流大的直流电流(时间很短)进行充磁，即能恢复足够的剩磁。

自动励磁装置的励磁电抗器温度过高

1：电抗器线圈局部短路，应检修电抗器。

2：电抗器磁路的气隙过大，应调整磁路气隙。

发电机起动后，电压升不起来

1：励磁回路断线，使电压升不起来。应检查励磁回路有无断线，接触是否良好。

2：剩磁消失，如果励磁机电压表无批示说明剩磁消失，应对励磁机充磁。

3：励磁机的磁场线圈极性接反，应将它的正、负连接线对换。

4：在发电机检修中做某些试验时误把磁场线圈通以反向直流电，导致剩磁消失或反向，应重新进行充磁。