涡流纺和气流纺纱区别(什么叫涡流纺纱)

涡流纺和气流纺纱区别

轴流，就是与风叶的轴同方向的气流。离心，靠离心力把气流甩出来的。 风的流向和轴是平行的就叫轴流风机，(比如消防的排烟风机)反之就是离心风机，(比如风机盘管的风机). 轴流风机和柜式离心风机的根本区别在风机的机械结构上： 轴流风机的叶片直径局限于外壳的直径， 而离心风机就没有这方面的局限，可以采用叶片前倾或后倾叶片，对风量风压的要求适应更广。而且柜内能做消声处理，在噪声指标上有很明显的优势。 由于一般采用电机的转数较低，电机功率大，耗电相多多些。如果平时常用通风系统，尽量采用柜式离心风机，消防排烟不常用的系统，采用高温轴流风机更经济合理！ 离心风机比轴流风机在大风量和大风压的组合选择上更有优势（主要指风机效率和噪声指标上）！ 离心风机和轴流风机区别在于：

1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；

2、前者风量和风压都很大，后者风量和风压都很低；

3、前者安装较复杂，后者安装较简单；

4、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内；

5、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等，后者常安装在风管当中、或风管出口前端。

什么叫涡流纺纱

OE的全称是 OPEN END SPINNING,意为自由端纺纱,包括气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼(摩擦)纺纱等,其中以气流纺纱的应用最为普通.所以OE纱即指气流纺纱。

涡流纺和气流纺纱区别大吗

不是蜗牛纺，应该叫涡流纺。

二者的区别：

一、原理不同

1、气流纺：利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。

2、涡流纺：在涡流纺纱过程中，纤维的加捻借助气流完成。涡流纺纱纺纱器的结构简单，取消了高速回转的机件，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。

二、优势不同

1、气流纺：气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍地提高细纱的产量。

2、涡流纺：速度快、产量高；工艺流程短、制成率高；适纺性强、宜做起绒产品；操作简单、接头方便。

三、特点不同

1、气流纺：不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。

2、涡流纺：因在喷嘴内的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同，纤维本身接收的负荷也不同。于是，纱的特性也发生变化。越是高速的纱就越软，越是低速纱就越是变硬。

涡流纺和气流纺纱手感区别

1、速度快，产量高：相当于环锭纱的4_5倍，一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。

2、工艺流程短，制成率高：涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上。

3、适纺性强，宜做起绒产品：纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。

4、操作简，接头方便： 由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境。由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速轴承润滑问题，耗损少，噪音小，维修方便。

涡流纺纱线的优点

涡流纺纱适纺原料的范围仅局限在短化纤及中长纤维。

由于成纱质量上的原因，在细号纱领域的竞争能力还不强，涡流纺纱的成纱结构比较松弛，长片段均匀度良好，成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著，但强力较低而不稳定，限制其向细号纱领域的发展。

涡流纺纱虽然用空气涡流来代替气流纺纱的纺杯，克服了气流纺纺杯的高速回转带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自由端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题。因而其纺纱速度也不可能有突破性的进展。