机床的拆卸程序与装配程序相反(机床拆装工艺及工具使用)

机床的拆卸程序与装配程序相反

算大修。

因为如果一个机床到了换摆臂的地步，那就需要对机床进行拆卸。一直拆卸到回归零件状态。

将摆臂，与各个零件都拆除后，在换上新的，最后在重新对其组装。完全是大修中的大修。

机床拆装工艺及工具使用

有夹加工件螺丝，你一直往最大拧松，三爪自然拆下了。

盘要拆下的话，准备一根铁条顶住三爪的其中一爪，开最低裆的倒车就会顶松，关好车用手拧出。

拆装机床时应注意哪些事项

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 　　

2、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。　　

3、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。　　

4、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。

机床拆装注意事项

先拆下爪子和中间的挡板，松开三个固定螺丝，不要取下来。在卡盘中间的孔里可以看到拉杆头上连接卡盘的空心螺母，螺母端面有槽，用专用的带叉扳手拆卸这个螺母，如果搬不动，可以操作液压松紧卡盘同时扳螺母，松开螺母大功告成。注意在导轨上放一块木板，以保安全。

液压卡盘可分为两种结构

一种是前置式的液压卡盘即卡盘和回转缸一体化，此安装简单方便，价格经济实惠。

一种是后拉式的液压卡盘即卡盘安装于车床主轴前端，回转液压缸安装于车床主轴后端。此安装防水防切削液能力非常好

机床的拆卸程序与装配程序相反怎么办

数控机床主轴常见故障及解决方法

一，不带变频主轴不转 故障原因及处理方法。

①机械传动故障的原因：检查皮带传动是否损坏或机床是否挂在空档。

②电源主轴三相电源异相或反相：检查电源，切换任意两根电源线。

③电路连接错误：请仔细参考电路连接手册，以确保正确的连接。

④系统没有相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出，如果没有主轴控制信号输出，请更换相关的IC组件或将其送到工厂进行维修。

⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源线和控制信号输出线有断路或部件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源电路，信号控制电路是否有休息;是否有休息；连接线之间的接触是否接触不良？交流接触器，直流继电器是否损坏；检查热继电器是否过电流；检查保险丝是否被烧等。

二，带变频器的主轴不转 故障原因及处理方法。

①机械传动故障的原因：检查皮带传动是否损坏或机床是否挂在空档。

②电源主轴三相电源异相：检查电源，切换任意两根电源线。

③CNC系统变频器控制参数未打开：检查系统手册，了解变频器参数并进行更改。

④系统与逆变器线路连接错误：检查系统与逆变器连接手册，确保正确连接。

⑤模拟电压输出不正常：用万用表检查系统的模拟电压输出是否正常；检查模拟电压信号线是否正确连接或接触不良，以及逆变器接收到的模拟电压是否匹配。

⑥强力控制部分损坏或部件损坏：检查主轴电源是否可靠连接到该线路的触点，线路是否断开，直流继电器是否损坏以及保险丝是否烧毁。

⑦变频器参数未调整：变频器包含控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，数控系统控制主轴方式等。如果不选择数控系统控制方式，则不能使用系统来控制主轴，修改此参数；检查相关参数设置是否合理。

三，不进行变频主轴（换挡主轴）的速度不受控制 故障原因处理方法。

①无S01-S04控制信号输出：检查系统是否有变速控制信号输出。如果不是，则表明系统有故障，请更换IC或将其送到工厂进行维修。

②连接线故障：如果系统有换档控制信号输出，请检查每条连接线是否断线或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏。

③主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。

④机器未挂档：挂起齿轮。

四，主轴无刹车 故障会导致处理方法。

①制动电路异常或强电元件损坏：检查电桥堆，保险丝，交流接触器是否损坏；检查强电路是否断开。

②制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。

③系统无制动信号输出：更换内部组件或送到工厂修理。

④变频器控制参数未调整：请查阅变频器手册，正确设置变频器参数。

五，主轴启动后立即停止 故障原因处理方法

①系统输出脉冲时间不足：调整系统的M代码输出时间。

②变频器处于点状态：请参考变频器的使用说明书并设置参数。

③主轴线的控制元件损坏：检查电路触点是否接触良好，检查直流继电器交流接触器是否损坏，导致触点不能锁住

④主轴电机短路，保护热继电器：找出短路原因，使热继电器复位。

⑤主轴控制电路没有自锁电路，且参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常工作：系统控制主轴的启动/停止参数为液位控制模式。

六，主轴旋转无法停止 故障原因及处理方法。

①交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸吮，无法控制：更换交流接触器或直流继电器