刀剑什么材质好(刀剑什么材质好用)

刀剑什么材质好

现在制作长刀剑，一般三种材料最常用：锰钢、碳钢、花纹钢。

一般来说，入门级的低端刀剑多采用锰钢，锰钢价格相对低廉，韧性较好，不易折断，能耐受暴力使用，但由于硬度偏低，锋利度无法达到顶级，而且不耐锈蚀，工艺性和观赏性较差。

碳钢多用于中档刀剑，含碳量越高硬度也越高，可以铸造出刃口非常锋利的刀剑，但是硬度越高韧性就越差，材质也会因此变脆而容易折断，而且碳钢耐热性差，在高温下性能会明显下降，常用于铸造刀剑的碳钢种类为T8和T10。

花纹钢多用于高端刀剑，钢材通过反复折叠锻打，析出杂质，使钢材硬度和韧性兼备，并且表面还能形成赏心悦目的美丽花纹。

花纹钢有机器打制和手工打制，机打花纹钢产量高，且性能稳定，但是工艺性和观赏性不如手工花纹钢，因此后者价格会更高，名匠亲制的精品更是天价，而卖点无非就是手工艺、情怀和名气而已。608花纹钢是公认比较好的材料。但是评价一柄刀剑的好坏，不能光看材料，如果有优良的工艺处理（如夹钢、淬火、烧刃等），差一点的材料性能也能有所提高，如果处理不好，再好的材料也可能沦为废品。

如果想时常把玩，对质量有较高要求，便宜又经折腾的锰钢最合适不过了。

刀剑什么材质好用

陶瓷制作的刀最好用，且易装易折很锋利，又不会伤到自己的手。

受限于钢铁这种材料本身的限制，现实生活中是没有什么“削铁如泥”的刀的。现在一般实用的刀剑，硬度都在HRC

50-60之间，超过HRC60的刀具虽然硬，但是太脆，很容易在砍到硬物时崩断。刀采用特别厚的钢板制作，有些还用了“片刃”技术刀具只有一面开刃，可以保证刀锋的锋利，用增加厚度的办法解决了刀具韧度不足。

刀剑用什么钢

通常，适合做刀的钢材有这几类：

1、碳钢

根据冶金学的观点，最简单的钢材通常被称为纯碳钢。它一般指像1040，1060，1095这些钢材。碳钢的内部结构很简单，而且如果得到适当处理时，会表现得极其剽悍，强度硬度极高、切割性能极好、抗冲击性好。格斗刀、生存刀、包括家用砍刀，最青睐的钢材就是碳钢，它坚韧耐用，可以打磨得非常锋利，并且很容易打磨，如果钝了，在大青石上重新磨一下，便又会锋利如初。

在刀具圈有这么一句话叫“碳钢为王”，意思是说论硬度和锋利度，其他任何钢铁材料都比不上碳钢。

但它有个唯一的缺点，就是容易生锈。因为碳钢当中的铬含量低，所以容易发生锈蚀。这让很多人忽视了它的使用价值，并转向下面这种钢。

2、不锈钢

在碳钢中添加铬等元素，可以大大提升刀的抗腐蚀能力和光洁度，但是，这通常要以牺牲韧性和强度为代价。常见的刀具不锈钢有440C、154CM，ATS-34等。

440C大家都比较熟悉，也就是外科手术刀钢材，但并不是因为它有多锋利，而是它漂亮的光洁度让人们认为这种钢材更“卫生”、更容易消毒。

这种钢材如果保养得当，很难生锈，而且比碳钢更具延展性和弹性。但它的缺点也很明显，它在任何有效的硬度范围内都不具备优秀的切割性能，甚至在较高硬度时，还十分易碎，而且很难打磨锋利。

3、大马士革钢

用最直白的话来讲，大马士革钢就是钢与铁的碾压组合。大多数大马士革钢刀剑介于250层与1100层之间，且刃身布满了水波状的纹理，这就是军事传奇中著名的“花纹钢”。

当优质高碳钢和熟铁放在一起反复锻打，软硬材料则会相互支撑，既不易折、又不易弯。当它被施以适当的形制、锻造和热处理之后，制作出的刀堪称无以伦比。刀匠通常会尝试用各种新型钢材作为折叠锻打的基础材料，一把优秀的大马钢刀可以拥有任何当前其它钢材所不具备的锐利刀锋，以及超强的抗冲击韧性和令人难以置信的长时间锋利保持度。另外，它又非常容易磨利。

唯一的缺点在于，优秀的大马钢其制作难度和门槛极高，这也意味着它的价格非常昂贵。这类钢是一种复合钢，制作流程、温度控制、焊合技术都很难把握，同时它作为一把刀的热处理也更加困难。它比单一钢的制作存在更多的处理环节。

所以，如果你对使用强度、锋利度要求很高，碳钢可以作为你的优选，如果你对抗锈性和光洁度要求很高，那你可以考虑不锈钢，而如果你有足够的经济实力，大马士革钢基本可以满足你对神兵利器的所有想象，包括锋利度、强度、保持度、美观度等等等等。

刀剑材质排行

最好的钢刀是钨钢，也就是老工人说的锋钢。在机械加工中，切削不同材质的毛坯，使用相对应的合金刀，钨这种合金材料使用率最高，适应范围最广。

刀剑什么材质好耐用

产自美国的刀具制造钢材常见的主要有：（1）154CM优质不锈钢，它原为航空发动机涡轮叶片的制作材料，是刀具材料中的极品，这种优质不锈钢含铬15%，含钼4%，含碳1.05%，硬度值高达HRc60～61，且耐腐蚀，韧性强，刀锋保持期极长，但价格偏高，故只用于美国军警少数精英部队的刀具制作，如著名的 M.O.D公司生产的特警室内近距离作战专用折刀，其刀锋选用的就是154CM优质不锈钢；（2）440系列优质不锈钢，这种不锈钢包括A、B、C、F等几种不同型号，其中以440C和 440F含碳量最高。440系列是目前应用最广泛的制刀材料，其中 440C原是制作外科手术刀的首选材料，也广泛应用于造船业， 440C含铬16～18%，含碳1%左右，具有耐酸碱腐蚀、可加工性好、韧性强等特点，但其硬度稍逊于154CM优质不锈钢，硬度值只能达到HRc58左右，喜欢野外露营的朋友经常佩带的西班牙 AITOR公司生产的丛林王求生刀，就是用440钢材制作的；（3） 1095高碳钢，虽然其含碳量高达1.03%，但韧性仍然极好，经特殊加工后其硬度可达HRc60，且价格适中，是高碳钢中的精品，在机械加工行业常被应用于钻头和车削刀具的制造，因此也被称作工具钢，但1095高碳钢不耐锈蚀，因此，以其为主要材料制作的刀具表面多以各种涂层加以保护。第二次世界大战中美国海军陆战队使用的著名的卡巴军刀，就是由1095优质高碳钢制作的。 为世界钢铁大国的日本，也盛产优质的制刀钢材，比较常见的有：（1）ATS-34优质不锈钢，其材料和主要成分与美国 154CM优质不锈钢相近，各项性能指标亦均达到154CM的标准，但价格略低于154CM，是刀具制造业首选的高档刀具制作材料，美国海军陆战队中少数精英部队使用的SEAL2000搏击刀，就是由整块ATS-34优质不锈钢制作的；（2）AUS优质不锈钢，是一种广泛应用于日产刀具的优质不锈钢，其具有耐腐蚀、韧性好、刀锋耐损性强的特点，按其含碳量不同，AUS又分为10A（含碳量 1%）、8A（含碳量0.8%）、6A（含碳量0.6%）三种型号，制刀常用的是AUS-8（8A）优质不锈钢，其经热处理后硬度可达到 HRc59，日本制造的SOG/PEⅡ折刀，其刀锋材料就是使用的 AUS-8优质不锈钢；（3）手工千层叠打钢，是日本传统制刀业常用的一种制刀材料，估计其工艺源于中国，它是采用不同硬度和韧性的钢材经渗碳处理后反复折叠锻打制成的一种特殊工艺钢，其制成的刀具刀身拥有锻打留下的花纹，刀刃打磨部分也隐约可见一层层的天然花纹，美不胜收，当然，这种材料制作的刀具价格不菲。 一、商标VICTORINOX = 最初老板的“教名” + “不锈钢”= VICTORI + INOX； 二、无论谁写信或致电去问该厂其不锈钢的成分，结果都是娓婉的拒绝； 三、如今，好事者已经查出并确定了该厂的刀刃不锈钢原料由一家名为Sandvik的公司供应； 四、如果打电话去问Sandvik公司关于第二点的答案，得到的回答会是“敝公司为VICTORINOX提供的不锈钢是12C27。”但这个答案是含糊且不正确的。 五、通过Sandvik的钢材资料表可以查出，12C27中微量元素的成份百分比为0.59左右的碳、13.75左右的铬、0.375左右的锰、0.4的硅。 六、通过金相分析，VICTORINOX的刀刃不锈钢成分并非Sandvik声称的12C27钢，其微量元素成份百分比为0.52的碳、15的铬、0.45的锰、0.6的硅、0.5的钼。于是，这种钢被称为INOX（Blade steel of Victorinox Swiss Army Knives (V-SAK)）。 七、INOX的成份与ATS55对比，除了后者的碳含量为1，其余几乎一样。 八、INOX刀片的标准硬度为HRC56，但刀刃保持性非常好。VICTORINOX通过长期实验（再次）证明，硬度是刀刃保持性（函数）的一个变量，但不是唯一变量。（跟贴时不要问“还有什么变量？”，请翻老贴谢谢。） 九、12C27与INOX的关系：后者是前者的变种，除了成分微调之外，还加了零点五的钼。此为Sandvik跟据VICTORINOX的要求特制的钢种，它的热处理流程则完全是VICTORINOX公司的商业机密。 十、INOX并非V-SAK的唯一钢种，该公司还用过（或正在用）420系列的钢制做刀刃。然而，它不同于莱泽蔓大部分都使用420系列（少量使用154CM）的情形，INOX在SAK中还是比较普及的。 十一、V-SAK组件的洛氏硬度C值由低到高排列：开塞钻及弹簧片49，螺丝刀、开瓶器、尖锥52，木锯、剪刀、指甲锉53，刀片56，金属锉更硬一些且加镀了铬，所以不好计算。材料大体上都是INOX。V-SAK的隔片是铝合金，铆钉是黄铜。 十二、INOX的热处理精确而复杂，只是据传它在加热到1040°C 时冷淬，接着在 160°C时退火，其它一概不知。

刀剑用什么钢做的最好

军刀的刀条讲究的是即坚硬又有韧性，碳钢、不锈钢、花纹钢只是玩具或工艺品用材。相对于上述材料，花纹钢的硬度和韧性要更好一些，而t10在正火条件下，HRC值更高，韧性适中。然而不论是碳钢、不锈钢、花纹钢、碳素工具钢都毕竟只是较廉价的替代品，其淬透性低，且耐热性差。真正的好的军刀是不会用上述材料的，通常会用2种或2种以上的材料，达到即硬又韧的特性，刀刃坚硬可磨的非常锋利，刀身柔韧，从而不易折断，建议选择包钢，或夹钢的形式会更好一些。当然后期的热处理（建议覆土烧刃）和研磨也同样不可忽视，是非常重要的程序，否则即使用上最好的钢材，也造不出最好的刀。