锚杆二级卸载(锚杆二级卸载方法)

锚杆二级卸载方法

履带式锚杆钻机是一种用于隧道施工、岩土工程支护的机械设备，以下是常见的使用方法：

1. 检查设备：在使用前，需要对设备的压缩空气系统、液压系统、润滑系统等进行检查，确保设备安全可靠。

2. 安装锚杆：将锚杆装入钻机的锚杆腔内，锚杆的长度和直径应与锚杆腔的尺寸相匹配，然后通过钻机的液压推杆将锚杆推入施工区域中。

3. 工作台的设置：需要根据实际情况调整工作台的高度和角度，并将其与机器的液压系统连接起来，确保其能够稳固运转。

4. 确定钻孔位置：根据实际需要确定钻孔位置，然后通过钻机控制板将钻头定位到钻孔位置。

5. 进行钻探：启动履带式锚杆钻机，让钻头进入作业区域，通过石质或混凝土等材料进行钻探，同时不断喷洒水或其他润滑剂，确保钻探的顺利进行。

6. 完成作业：完成一定深度的钻探后，需要将钻头回收，并将钻孔清理干净，然后取出锚杆，开始下一工序，直到完成整个工程。

以上是履带式锚杆钻机的基本使用方法，不同施工项目和设备型号可能会有一定的差异，需要根据实际情况进行操作。同时，在使用之前，也需要对设备的安全保障系统和防护装置进行检查，确保设备的安全可靠。

锚杆强度等级

3-6就是有3根和6根的Φs.是代表预应力.15.2是每根的直径.设计值是1300MPa

锚杆安装程序

一、工艺原理

利用潜孔钻机在地基岩石内成孔，通过设置抗浮锚杆将建筑物或构筑物基础与地基岩石层连成整体作为基础或上部结构的一部分共同工作，这样地基基础可有效的抵抗地下水的上浮力。

二、适用范围

构筑物体型较大、地下水位较浅、基础埋藏较深，建筑层数较少、结构自身重量不能满足抵抗地下水浮力的结构物或构筑物的抗浮施工。

三、工艺流程

锚杆制作与基本试验→锚杆定位放线→ 钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开风源钻孔→反复升降钻杆→清洗（风力清渣）→钻至设计深度→锚杆安装→压力灌浆→二次补浆→养护→锚杆试验验收。

锚杆二级卸载方法图解

       1、从仪器箱中取出仪器，连接千斤顶和锚杆拉拔仪;

　　2、先打开力值显示器，清零，点击峰值按钮，关闭油阀，加压空载，明确仪器正常启动，再打开油阀，使千斤顶恢复原状;

　　3、依据钢筋或锚栓的规格，挑选对应的锚具(如果是锚栓，则选择对应的锚栓接头拧紧);

　　4、将千斤顶放入待检植筋或锚栓中，关闭油阀，用锚具锚固钢筋，缓慢加压，直到千斤顶与墙面无缝隙(手上有轻微用力感)。此时，应停止加压，点击清零按钮清零;

　　5、均匀加载力值，达到并超过设计力值，停止加压，点击峰值按钮，记录加载力值，等待2分钟，然后记录此时的力值(在加载过程中，人们应手持千斤顶，避免钢筋突出造成千斤顶损坏);

　　6、再打开油阀，卸载加载，使千斤顶恢复原状;

锚杆级别

因为锚杆都是热轧带肋的，所以和国标热轧带肋钢筋做个简单对比。

国标热轧带肋钢筋分335、400、500等强度牌号，目前又要推出600Mpa级别的钢筋，锚杆对应也有335、400、500、600强度级别的锚杆；由于强度和轧制工艺相同，所以同强度级别的锚杆和钢筋的主要化学成分基本一致，只是钢筋的S、P有害元素要求更严一些，并有碳当量要求；国标的钢筋都是月牙形的，一般有纵肋，锚杆则没纵肋，形状较多，有左旋右旋之分，和用途有关。具体查标准吧，热轧带肋钢筋的标准时GB/1499.2-2007，锚杆则多执行企业标准（网上也能查到）。

锚杆杆系

其类型主要包括以下几个方面：分别是排桩支护、地下连续墙支护、水泥土挡墙、钢板桩、土钉墙、逆作拱墙、原状土放坡、基坑内支撑、桩墙加支撑系统、钢筋混凝土排桩。还有一个方面需要注意，就是上面的方法可以进行几种模式的有机组合，然后构建出新的方法。

1、排桩支护

就是在挖基坑时的边坡支护的一种形式。确保挖基坑的稳点，保证工作人员的生命安全。向基坑周围打排桩。

排桩可根据工程情况为悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式支护结构和锚杆式支护结构。

2、地下连续墙支护

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

3、水泥土挡墙

深层搅拌桩支护系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌将固化剂和软土强制拌合，并相互产生一系列物化反应而逐渐硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的壁状、格栅状等不同形式的水泥土桩墙。

4、钢板桩

钢板桩支护应用于基坑深度超过五米的深基坑支护。它属于一种连续支护。钢板桩的形状类似于U型钢但比U型钢宽和深。截面大约呈一个梯型。支护时，先定位放线，用振动打桩机或者挖掘机打下第一个定位桩，随后的桩，与第一个定位桩一正一反，一反一正地扣合，沿放线连续打入地下，形成对基坑壁的有效支护。

5、土钉墙支护

土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。

土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 正式定名为土钉墙。

6、逆作拱墙

逆作拱墙结构是将基坑开挖成圆形、椭圆形等弧形平面，并沿基坑侧壁分层逆作钢筋混凝土拱墙，利用拱的作用将垂直于墙体的土压力转化为拱墙内的切向力，以充分利用墙体混凝土的受压强度。墙体内力主要为压应力，因此墙体可做得较薄，多数情况下不用锚杆或内支撑就可以满足强度和稳定的要求。

适用条件：基坑侧壁安全等级宜为三级；淤泥和淤泥质土场地不宜采用；拱墙轴线的矢跨比不宜小于1/8；基坑深不宜大于12m；地下水位高于基坑地面时，应采取降水或截水措施。

基坑内支撑：基坑内支撑是基坑支护的一种。基坑内支撑系统的设计应包含以下内容：支撑的结构型式(支撑材料的选择) ；支撑结构体系的布置 ；水平支撑的竖向设置 ；斜撑体系的竖向布置 ；支撑节点的构造 ；水平支撑体系的设计计算 ；竖向支撑体系的设计计算；坑内被动区加固设计计算 ；换撑设计。

锚杆端部

如果是φ22*3的为1.4kg/m；如果是φ22*5的为2.1kg/m

Φ22螺纹锚杆介绍 螺纹锚杆广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。锚杆全螺纹全长等强度，比同规格锚杆的承载能力提高40%；扩大了锚杆使用范围，可实现端锚、加长锚和全锚；操作简便，价格低等。 φ22螺纹锚杆优点 锚杆全螺纹全长等强度，比同规格锚杆的承载能力提高40%；扩大了锚杆使用范围，可实现端锚、加长锚和全锚；操作简便。

锚杆二级卸载方法图片

1、边坡外架施工应严格执行“三不施工”的原则。即“没有施工图纸不施工，没有进行安全技术交底或交底不清不施工，没有安全监护或监护不到位不施工”。

2、外架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的碎落台上；外架搭设前先处理好地基，在满足排架搭设地基承载力要求后才能进行外架的搭设施工。

3、根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地杆均采用φ48×3.5mm钢管，连接扣件采用标准扣件。

4、根据高边坡实际设计参数，采用错落坡型排架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4-1.5m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。

5、脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置， 固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等，连墙杆和卸载连接点设定在每一级边坡平台、每级斜坡面以上。

6、扣件式钢管脚手架、构架和设置要求的一般规定①立杆纵距应为1.4～1.6m，立杆横距应≤1.2m，平杆步距应为1.5～1.8m。②作业层距地面高度≥2.0m时，脚手板的铺设宽度：外脚手架≥750mm、里脚手架≥500mm。铺设的脚手板边缘与坡面的间隙≤30mm，铺设的脚手板边缘与挡脚板的间隙≤100mm。当脚手板侧边不贴近立杆时，应予以固定。③剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间，水平投影宽度不应小于两跨（≥4m）或不应大于四跨（≤8m）。斜杆应与排架基本构架杆件加以可靠连接，至少应与3～4根立杆相连接，且斜杆相邻连接点之间的长细比≤60。④立杆底端100～300mm高底处，一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固,为防止滑动，每隔3缝打入锚管（Ф48×3.5）深1.5m与纵横杆扣接。

7、杆件连接构造的规定①排架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的构架框格内。相邻立杆接头宜布置在不同步距内，距相邻平杆的距离应<1/3步距。上下相邻平杆接头宜布置在不同纵距内，距相邻立杆的距离应<1/3步距。②扣件式钢管排架杆件的搭接接头长度应≥0.8m。搭接部分的结扎不应少于2道，且结扎点间距≤0.6m。③杆件端部伸出结扎点的长度≥0.1m。④单立杆和双立杆连接：当采用单杆连接时，单立杆与双立杆之中的一根立杆直接对接，并在对立杆上加旋转扣二道。当采用双杆连接时，单立杆底支于横杆上，上部与横杆扣牢，并与双立杆不少于3道旋转扣连接。⑤相邻步架的大横杆应相互错开布置在立杆的两侧，以改善立杆的偏心受压状况。

⑥平杆（大、小横杆）不得跳设或漏设。

8、扣件式钢管脚手架杆配件的一般规定：①钢管端部切口应平整，杆件无明显变形、裂纹和严重锈蚀情况。②扣件应与杆件管径相匹配，其性能应符合国家相关的标准规定。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。③脚手架杆配件应能满足安全要求，并与脚手架主体结构架杆连接可靠。④竹串片脚手板的竹片宽应≥60mm，拼接螺栓直径为Ф8～Ф10，螺栓间距≤600mm，拼接必须坚固可靠。铺设后用14#～16#镀锌铁丝绑牢固定。

9、剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆5根、大横杆5根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

10、脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。

11、操作层、通道口的防护，在每个操作层高1.2m处设两道防护栏杆，必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。 距地3m处设一层兜网，设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。

12、脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离坡面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板。

13、脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：

① 马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。② 马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④ 马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。