制造业saas质量管理(制造业质量管理系统)

制造业质量管理系统

赛微QIS主要应用于制造业的质量信息管理系统平台，基于ISO9000、TS16949、Lean-6Sigma等理论基础，运用数理统计方法和图表等表示方法，对企业生产、管理等各个环节产生的质量信息，利用IT技术实现高效数据采集，结合6 Sigma统计技术对整个生产运营全过程的质量进行实时的管理。

监控和科学的分析，通过控制企业的运作周期、成本及制程不良率，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息；为管理者提供最直观、最简洁的图表信息快速获取平台。

制造业质量管理怎么做

总公司级、分公司级、厂（作业区）级和班组级。

制造业质量管理体系

一、质量管理体系

ISO9001质量管理体系适用于各种类型，规模和提供不同产品的企业。它可以促进企业质量管理体系的完善和完善，在提高企业管理水平上可以起到很好的作用。

二、环境管理体系

ISO14001是环境管理的系统标准。该标准要求有效控制企业的整个生产过程。从最初的设计到最终的产品和服务，都会考虑减少污染，排放和环境影响。

三、职业健康安全管理体系

ISO45001职业健康安全管理体系标准基于系统安全思想，采用系统化，结构化的管理模式，为组织提供了科学有效的职业健康安全管理规范和指南。其目的是促进企业建立职业健康安全管理体系，预防事故的发生，保护企业职工及其关联方的安全健康。

四、食品安全管理体系

ISO22000采用ISO9000标准体系结构，将HACCP（危害分析和关键控制点）原理作为整个系统的方法；阐明危害分析是安全食品实现计划的核心，并结合了产品特性，预期用途，流程图，加工步骤和控制措施，并进行了交流，以用作危害分析及其更新的输入。

五、汽车行业的产品管理系统

IATF16949是国际汽车工业的技术规范，在ISO9001的基础上，增加了汽车工业的技术规范。该标准侧重于防止缺陷，减少在汽车零件供应链中容易发生的质量波动和浪费。制造商必须直接与生产汽车，能够进行加工和制造活动，并通过这些活动使产品增值。

六、商品售后服务

成立该售后服务公司客观地反映本企业售后服务工作的实际情况，准确衡量企业售后服务的实际水平，发现并克服售后服务的不足，促进售后服务工作的改善。

七，企业诚信管理体系

企业诚信管理体系认证是国家认证认可监督管理委员会批准的认证机构。它是企业形象和品牌的重要标志，是公司的无形资产。

八、AAA企业信用

协会以市场上的第三方认证机构的名义，按照国际惯例和法律法规，采用市场监测方法，对诚实守信，重合同，守信用的示范企业进行全面的监测，研究和判断。并在媒体上发布科学和客观的信息评估信息，公开推荐和展示获此殊荣的企业，并指导购买者有目的地购买产品或接受服务。

制造业质量管理主要工作内容

首先是满足国内制造业的普遍提升质量。因为全面提质会加速中国制造业的整体水平，多参与加入世界同行业的竞争环境和了解国外的制造业业务技能。

第二提升中国制造业高质对出口产品的经济效益致关重要。制造业达到国际标准，产品的经济价值也是对国家地位和话语权，产品开发及执行标准的权威性。

制造业质量管理系统有哪些

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随着市场竞争的不断加剧，制造型企业质量管理与控制才是确保和提升企业自身精益生产素质的关键。为使企业能生产出用户满意的产品，满足市场的需要，就应该推行科学的、行之有效的质量管理。

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首先之所以叫质量管理，其主体对象应该是对“人”的行为才称之为质量管理。其次质量管理是按质量目标设计并实施的行为，因而质量管理又与目标形成对应关系。第三是行为又与实施的环境紧密相连的，因而质量管理还与实现目标时的环境呈依赖关系。

更为重要的是“人”和“环境”是一个随时间变化的因素，因而质量管理实际是一个四维坐标的关系图。这样看来，质量管理是一个创造性的行为，因为它要有与时俱进的艺术行为；所以质量管理成果永远是一个过去式，质量管理的成果始终来源于创新。

然而在我们的实际生活和工作中，把一个四维关系的质量管理理解成为是一个平面的二维关系（行为与结果对应）来进行质量管理应用，结果这种质量管理的曲解只能引发形式主义而无半点作用。

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在很多制造型企业的质量管理体系中，常常仅有质量管理组织体系，此内容反映在质量认证体系文件中，对应的是质量管理大纲、质量管理程序文件和质量管理操作手册。而对各相关主体在质量管理方面的绩效评价的经济处理和非经济处理等业绩管理方面的内容，则缺乏相应系统化的配套制定。

结果，因缺乏足够的内驱力，使得经过认证的、本来很科学的质量管理组织体系，实际上也很难真正运行起来。如果把质量管理组织体系比喻成质量管理的“硬件”，则质量业绩管理体系就是相应的“软件”，没有该软件的驱动，质量管理组织体系这个“硬件”就只能是空壳子。

现在很多制造型企业都很重视质量管理组织体系的建设，纷纷请有关公司进行质量体系的认证，但对质量业绩管理体系认识和重视程度不够，以致于这些企业的质量管理组织体系没能发挥其应有的功能。

在很多制造型企业的质量管理体系中，不仅质量业绩管理体系残缺，而且质量改进活动体系也很不健全。质量改进活动体系是质量管理体系三大组成部分之一，在全部质量管理活动中，是质量管理最为鲜活和丰富的领域，QC小组所从事的工作，就是形形色色的质量改进活动。

质量是通过业务流程实现的。业务流程有一系列具体环节组成：设计环节、采购环节、生产制造环节、安装调试环节、包装环节和运输环节。质量管理组织体系要求各环节工作按照既定的质量管理标准进行工作，以期实现产品质量的“标准化”。而质量改进活动则是通过对各环节工作本身的改进、甚至创新，实现质量实现水平的提升。

可以这么说，一套质量管理组织体系再好，也不过管理的是已有的质量实现水平，而质量改进活动则不同，它是在不断打破企业质量现实实现水平的上限，促进企业质量实现水平的实际提升。

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质量改进活动分布在业务活动的各个领域，如设计人员提高设计的模块化水平和标准化水平、采购环节完善供应商管理、生产环节创新加工工艺等，同时都是质量方面非常有益的改进活动，对提高企业的产品质量和服务质量有非常重要的意义。

现在，有关质量改进活动，在很多企业内只是零星的、甚至是随机的发生着，还没有进行全领域的发动，因此非常有必要上升为企业内“全民”的、系统的行为。但需要注意的是，质量改进活动体系也需要质量业绩管理体系的配合。如果质量改进对个人没有好处，不改进也没什么坏处，就很难有效开展起QC小组活动。

质量是通过业务人员、在具体的业务活动中实现的，因此，质量管理体系必须牢牢结合业务管理体系，将质量管理工作根植在实际的业务开展过程之中。如果脱离管理“对象”的管理，很难会有好的管理效果。

因此我们需要加强质量管理体系和具体业务活动的结合，避免出现具体业务流程和相关制度规定是一套，质量管理的对应流程和相关规定又是一套，彼此之间的关联性和一致性非常差的情况。要加强结合企业的应用性设计，让质量管理体系能充分体现企业的业务特点

制造行业质量管理

一，将员工的计件工资与生产质量合格率挂钩。即员工的计件工资=生产数量*计件单价*产品合格率。这样可以让全员都关注产品质量，生产质量自然就可以提高了。

二，实行全面质量管理，即就是全员参与质量管理，全过程实行质量管理，让每一个员工都有质量指标，每一项工作全过程都有质量管理。

制造行业质量管理体系与认证

10949标准的针对性和适用性非常明确，只适用于汽车整车厂和其直接的零部件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。要求获得ISO/TS16949：2009认证注册的公司，必须具备有至少连续12个月的生产和质量管理记录，包括内部评审和管理评审的完整记录。对于一个新设立的加工场所，如没有12个月的记录，也可经评审符合确认质量系统规范要求后，由认证公司可签发“符合性证明”。当具备了12个月的记录后，再进行认证审核注册。经认证获颁证书的机构，如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性，将有被吊销证书的风险。