炼铁和炼钢区别(炼钢和炼铁的原理有何不同)

炼钢和炼铁的原理有何不同

炼钢主要反应分三个阶段，反应方程式如下：

（1）氧化造渣

2Fe＋O2＝2FeO＋Q2

FeO＋Si＝SiO2＋2Fe＋Q

FeO＋Mn＝Fe＋MnO＋Q

FeO＋C＝CO＋Fe－Q生成的二氧化硅、氧化锰与造渣材料生石灰相互作用成为炉渣。

（2）去硫、磷

FeS+CaO＝FeO+CaS2

P+5FeO+3CaO＝5Fe+Ca3(PO4)2

（3）脱氧用硅铁、锰铁或金属铝来还原钢水中含有的少量杂质。

FeO2FeO+Si＝SiO2+2Fe

3FeO+2Al＝3Fe+Al2O

3FeO+Mn＝Fe+MnO

生成的二氧化硅等大部分形成炉渣而除去，部分的硅、锰等留在钢里以调整钢的成分。

炼钢原理就是把废钢或者铁水中的杂质及有害元素去除的过程，并且使主要化学成分达到某一钢种要求，并且进行冷却成钢锭的过程。

炼铁和炼钢的目的有何不同

炼铁:就是把铁矿石加入其他辅料进行烧结后,进入高炉进行冶炼.炼钢:就是把废钢或者生铁通过电炉或者平炉转炉进行冶炼.轧钢:就是把钢锭通过轧机轧制成成品钢材.炼钢和轧钢最累最热,炼铁稍好.同一个钢厂三种岗位工资几乎没什么区别.

炼钢和炼铁原理有什么不同

炼铁是用还原剂一氧化碳把铁从氧化物中还原出来，炼钢是将生铁中多余的碳去除。方程式分别为

Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2

C+O2=CO2

炼钢和炼铁的异同

轧钢厂是成品厂矿，炼钢厂是半成品产矿

钢和炼钢的区别就是，轧钢是利用各种轧钢机按照工艺要求将钢坯轧制加工成不同厚度的钢板、钢管等各种形状的半成品或成品，而炼钢则是利用转炉、平炉将成品铁加入各种工艺要求的配料一起熔炼成钢水，再凝固成钢坯，送到轧钢厂按照用户要求进行再加工。

炼钢和炼铁的原理有何不同呢

轧钢和炼钢的区别就是，轧钢是利用各种轧钢机按照工艺要求将钢坯轧制加工成不同厚度的钢板、钢管等各种形状的半成品或成品，而炼钢则是利用转炉、平炉将成品铁加入各种工艺要求的配料一起熔炼成钢水，再凝固成钢坯，送到轧钢厂按照用户要求进行再加工。

炼钢和炼铁的主要化学反应

反应的，炼钢的主要化学方程式：

大量铁变成氧化亚铁：2Fe+O2==2FeO+热量

调整硅、锰：Si+2FeO==SiO2+2Fe+热量

Mn+FeO ==MnO+Fe+热量

降低碳量：C+FeO==CO+Fe-热量

炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。

把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。

炼钢与炼铁的区别与联系

冶炼包括炼铁、炼钢、铁合金冶炼和有色金属冶炼。

炼钢包括平炉炼钢、电弧炉炼钢、转炉炼钢、中频炉炼钢等。

治炼和炼钢不是一回事。

炼铁工艺与炼钢工艺之间是什么关系?

炼铁:就是把铁矿石加入其他辅料进行烧结后,进入高炉进行冶炼. 炼钢:就是把废钢或者生铁通过电炉或者平炉转炉进行冶炼.轧钢:就是把钢锭通过轧机轧制成成品钢材.

炼钢厂和炼铁厂的区别

焦化厂生产焦炭，焦炭用于烧结厂配料和炼铁厂炼铁，烧结厂生产的烧结矿和焦化厂生产焦炭一块送往炼铁厂高炉炼铁，铁水送往炼钢厂炼钢。

炼钢和炼铁的原理有何不同之处

炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：

1. 转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法，现在已经淘汰了）：平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析（用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室里进行预热。在平炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外，在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。

3. 电炉炼钢法：钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多，应用最广泛的是电弧炉。目前平炉炼钢在我国已基本淘汰，2006年我国转炉炼钢产量所占比重为85%，电炉炼钢所占比重为15%。从钢铁冶炼工艺中可以盾出，电炉炼钢主要以废钢为原料，对生铁的消耗较少，因此，也就不再需要大量的焦炭，但在我国目前仍以转炉炼钢为主的情况下，由于需要大量的生铁，因此所耗煤炭量还是较大。

炼钢,炼铁,炼的是什么

炼钢基本上是不用煤炭，而是用焦炭，只有炼铁的时候才会使用到煤炭，不过炼铁时的主要燃料仍然是焦炭，至于会使用煤，那是为了降低焦炭是消耗量才用煤粉来作为高炉喷吹的燃料，喷吹的煤粉占炼铁消耗燃料的一部分，吹喷的煤粉最多不会超过炼铁所需燃料的一半，在我国会用无烟煤粉或烟煤粉来作为喷吹的燃料！当然还有其他的气体或者液体的吹喷燃料了！

虽说炼钢不会直接使用煤，但是炼钢却一定会和煤扯上关系，前面都说了，炼钢主要是用焦炭，而焦炭是用烟煤中的 焦煤， 肥煤，气煤，廋煤， 气肥煤，等烟煤混合加热到1000度而制成的，是不会直接用煤来炼钢的，因为煤中所含的有害成分较多，而焦炭比较纯净，适合炼钢炼铁。因为钢铁厂大多都会自己炼焦碳的，所以炼钢厂一般都需要前面所说的煤！