弧焊和点焊区别(弧焊和点焊的工艺区别)

弧焊和点焊的工艺区别

弧焊和电焊是两种不同的焊接方法。弧焊使用电弧来熔化金属并连接两个物体，而电焊则使用电流加热金属并连接两个物体。弧焊的原理是在焊接部位之间产生一条稳定的电弧，之后用焊丝填充材料进行连接。这种焊接方法在使用时需要一定的操作技巧和经验，但可以适用于更广泛的材料和焊接场景。电焊则是将电流直接通过两个物体，通过加热实现材料的熔化和连接，使用相对简单，对于较薄的金属材料进行接合颇为适宜。因此，弧焊和电焊的选择取决于材料和焊接要求。如果需要高强度和高品质的连接，需要使用弧焊；而如果需要快速和质量较低的连接，则可以选择电焊。

弧焊和点焊的工艺区别在哪

不锈钢焊丝或者CO2气保焊丝，点焊70-80A，满焊110-120A，走丝速度0.2m/S

最常用的铁碳合金，是碳素钢。碳素钢分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢。

还有：低合金钢、合金钢、高合金钢、不锈钢等钢材种类。

以铸造形式加工的有：铸铁（灰铸铁、白口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等）、铸钢等多个类别。

只有得知具体钢材种类、细节牌号型号，根据母材材质才能合理的制定焊接工艺参数。在未知母材材质以前焊接就无从谈起。

扩展资料：

氩弧焊操作前必须知道的小常识

1. 根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。

2. 根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。

3. 焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。

4. 喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快，焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。

5. 焊接速度：焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以保证熔深和熔宽。

6.喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便于操作的情况下，这些参数越短越好。

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

参考资料：

电弧焊点焊

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。

　　电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。

　　电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，它是目前应用最广泛、最重要的熔焊方法，占焊接生产总量的60%以上。

　　焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。

　　电阻焊是用大电流小电压，产生电流流过汗件热熔化金属进行焊接，

　　电弧焊，是用产生的电弧吹力讲焊条溶滴吹如溶池。焊条没与罕见接触。

　　电阻焊是通过利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。接通电源后，使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。

点焊与焊接的区别

是点焊不是电焊

点焊和碰焊并没有区别，二者是相同的。

碰焊接又称“点焊”，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。

点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。

点焊和连弧焊哪个结实

各种不锈钢材质焊条，都可以断弧焊，也可以连弧焊焊接的。

连续焊接是对焊缝要求的一种描述，是相对于点（固）焊、短段焊而言。也就是说一个焊点连一个焊点，中间没有断开，就是连续焊；如果焊缝是由一个一个分开的焊点连接，就称为点焊；如果焊缝是由分开的一小段一小段连接的，就称为分段焊或分散焊。

电弧点焊的工作原理是

焊铝最大的问题就是铝表面极易氧化，而且氧化层又坚固又难熔。反接时工件是阴极，发射电子，提供能量，钨极是阳极，接收电子，吸收能量；电子集中发射的区域会形成阴极斑点，其强大的能量冲击能够起到破碎氧化层的作用，但是作为接收能量的钨极，往往会过热导致钨极烧损。所以在弧焊中，有“冷阴热阳”的说法。

现在焊接铝件，都是采用交流电源，正半周期正常焊接，负半周期阴极破碎，这样能够有效的焊接同时还能保证钨极不会过热烧损。

如果完全采用直流反接，基本只用于点焊，连续焊是不适合的，容易夹钨。

点焊和氩弧焊的区别

按住开关时间长短有关系，材料厚你就稍微按长一点并且把焊丝往里送当你烧化了的时候你不送焊丝很容易烧穿，材料薄的话那你就轻轻的按一下时间要短，不过这些都跟焊机有关系你首先得适应那台焊机，另外告诉你不用加焊丝也能焊住很薄的板材；你把钨针用手按住跟抢嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。 

弧焊与电焊有什么区别?

焊接包括电焊，也可以说：电焊是焊接的一个分支。

通过加热或加压，（或两者并用）、填充（或不填充材料），使两种（或两种以上）的同种或（异种）材料，通过原子之间的结合和扩散连接成一体的加工方法，叫做焊接。

使用电能的焊接类型叫做电焊。包括：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、C02焊、MIG焊、MAG焊、等离子弧焊、电渣焊、点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊、烙铁钎焊、感应钎焊、电子束焊等。狭义的电焊指的是焊条手弧焊，属于错误叫法。

除了以电能为能源的焊接外，还有以机械能、化学能、声能、光能等类别的焊接。

机械能焊接：摩擦焊、锻焊、冷压焊、扩散焊。

化学能焊：氧乙炔气焊、氧丙烷气焊、氢氧气焊等、铝热焊、爆炸焊。

声能焊：超声波焊。

光能焊：激光焊、太阳能焊。

弧焊和点焊的工艺区别是什么

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。

其中以电阻焊应用最广。多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

基本操作：

一、引弧

(1)划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。

(2)敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。

二、运条

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

(1)直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

(2)直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

(3)锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

常见的焊接方法分类

一、熔焊

将两被焊工件局部加热至熔化，以克服固体间结合的障碍，然后冷却结晶成为一体接头的方法称为熔焊。

按所使用热源的不同，熔焊的基本方法可分为电弧焊、螺栓焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。

在熔焊时，为了避免焊接区的高温金属与空气相互作用而使性能恶化，在焊接区要实施保护。保护的方法通常有造渣、通以保护气和抽真空三种。因此，保护形式常常是区分熔焊方法的另一个特征。

二、压焊

被焊工件在固态下通过加压（加热或不加热）措施，克服其连接表面不平度和氧化物等杂质的影响，使其分子或原子间距接近到晶格之间的距离，从而形成不可拆连接接头的一类焊接方法称为压焊，也称为固相焊接。为了降低加压时材料的变形抗力并增加材料的塑性，压焊时在加压的同时常伴随加热措施。

新型焊接设备

按所施加焊接能量的不同，压焊的基本方法可分为电阻焊（包括点焊、缝焊、凸焊、对焊）、摩擦焊、超声波焊、扩散焊、冷压焊、爆炸焊和锻焊等。

三、钎焊

用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。钎焊时，通常要清除工件表面污物，增加钎料的润湿性，这就需要采用钎剂。钎焊时也必须加热熔化钎料（但工件不熔化）。

按热源的不同，钎焊的方法可分为火焰钎焊、感应钎焊、电阻炉钎焊、盐浴钎焊和电子束钎焊等；也可按钎料的熔点不同分为硬钎焊（熔点450℃以上）和软钎焊（熔点在450℃以下）两类。钎焊时通常要进行保护，如抽真空、通保护气体和使用钎剂等。

电弧焊电焊点焊技巧

步骤/方式1

细钢筋焊接的五种方法是闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、钢筋气压焊。

1、闪光对焊适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接，低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢，铝、铜、钛等有色金属及合金，还可以焊接异种合金接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛。

步骤/方式2

2、电弧焊是焊接和接合法的一种基本形式，在焊接、接合法的应用量中仍居主要地位。该方法就是对能够产生接合的两个部件的一部分进行熔化、混合，凝固后就形成了两部件的接合，用某种类型的保护气体，蒸气或炉渣保护焊接区域。

步骤/方式3

3、电渣压力焊，电渣压力焊主要用于竖向结构，焊机比较小巧，也很方便。运用非常广泛。

步骤/方式4

4、电阻点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。

步骤/方式5

5电阻点焊。

电阻点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。

点焊与弧焊

1.

向上立焊

焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15% ) ，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。

2.

采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡

3.

焊条工作角度为90°，前倾角为-10~-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。

4.

为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。

5.

向下立焊法

向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。

6.

焊接电流应适中，保证熔合良好；

焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌

7.

采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。