最简单的铸铝视频(铸铝工艺视频)

最简单的铸铝视频

        瑞虎8 PLUS采用了一块树脂塑料材料的发动机下护板，包裹面积比较大。能起到导流以及防止路面飞溅的小石子对发动机以及变速箱底部造成损伤的作用，当然此类护板无法起到防止托底的作用。对于一款城市SUV来说，树脂塑料材料的护板已经足够了。

      在发动机下护板的后方还留有开口，方便车辆在通过放油螺丝口放机油时，不用拆卸护板，同时对于发动机舱散热也有一定的帮助。

        前悬架采用了非常典型的麦弗逊式独立悬架，此类悬架大规模应用于横置发动机且前轮驱动的车型之上。结构简单、质量轻、成本较低是麦弗逊式独立悬架的优点。

        在摆臂部分，这辆瑞虎8 PLUS采用了单层冲压件，同时为满足强度要求还在中部焊接了一块加强件。这类摆臂的结构最为简单，成本相对于双侧冲压件甚至铸铁铸铝材料的摆臂来说，无疑是更加便宜。

        前轮的转向节（羊角）采用了铸铁材质，它主要是起到承载车辆载荷、带动车轮转向等作用。不过现如今许多车辆为追求更高的舒适性，通常采用质量更轻的铝合金材料转向节。

        在刹车系统方面，前轮采用了单活塞刹车卡钳，配以通风刹车盘。需要说明的一点是，通常来说活塞数越多的刹车卡钳，其刹车制动效果越好，但是这也并非绝对，所以不要认为所有的单活塞刹车卡钳的制动效果都不好。

        防倾杆又称横向稳定杆，它实际上就是一根杆状扭转弹簧，其主要作用是抑制车辆在转弯时产生的侧倾，提升驾乘舒适性。

        将车辆悬挂与发动机变速箱等产生振动的部件与副车架相连，再通过副车架连接车身，可以有效降低振动，提升驾乘舒适性。瑞虎8 PLUS的副车架采用了元宝梁型副车架，与全框式副车架相比，此类副车架重量轻，结构简单，成本更低。

        从车头向后看去，虽然整个底盘做了一定的防锈防刮喷涂，但并没有两侧的护板进行包裹。同时在排气管通过的位置，虽然也安装了部分隔热瓦防止热量向驾驶舱传递，但安装面积比较小。

        排气管位置相较于底盘平面来说，稍稍有些凸出，这么做对于防止热量向车内传递起到一定的帮助，但同时也会降低车辆的通过性。

从车尾望去，我们发现，瑞虎8 PLUS的后部采用了全框式副车架，同时采用了四连杆式独立悬挂。相较于这个价位区间内采用了扭力梁式非独立悬挂的车型来说，结构更加复杂、成本更高，相应的乘坐舒适性也会更高。

后悬挂采用了常见的簧筒分离式设计，此类设计能够有效降低悬架入侵车内的空间，同时其横向稳定性与承重性也更优。

值得一提的是，瑞虎8 PLUS的后轮羊角采用了铝合金材料，相较于前轮铸铁羊角来说，后轮的簧下质量更轻，舒适性更好。从后轮悬挂的整体用料以及设计来看，工程师无疑是想突出车辆后排乘坐的舒适性。

相较于前防倾杆来说，后防倾杆对于很多厂商来说是一个减配的绝佳选择，但为了提升后排乘客的乘坐舒适性，瑞虎8 PLUS的后防倾杆自然也没落下。

铸铝工艺视频

1、可以采用交流铝氩弧焊机焊接，用高纯氩气保护，气体流量在8-10L/MIN。

2、采用电焊手工焊接，焊条选用WEWELDING555的铝电焊条焊接，直流反接，适合小缺陷的修复裂纹，对于操作要求比较高，需要对焊条要皮做烘烤。

3、如果两者都没有条件或者尺寸不允许的话，就用火焰钎焊，一般适合小件的铸铝的件的焊接，一般采用铝的低温钎料焊接，比如可以了解WEWELDING53的一个焊接操作视频，可以解决气焊焊接铸铝的应用。

铝铸造视频

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。

在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。

这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。

在4000K公众号里有更详细的视频展示了压铸工艺的过程，感兴趣可以前往查看。

最简单的铸铝视频教程

铸铝能焊接，可以采用如下三种焊接方式方式一：铝氩弧焊焊接，这个是首选方法，可以参考威欧丁WSME315B的铝氩弧焊机的焊接运用，焊丝采用4043焊丝，高纯氩气保护，但是焊接电源是铝氩弧焊机。方式二:铝电焊条焊接，这个是次要方案，这个是没有铝氩弧焊机或者氩弧焊操作基本功的前提下，可以用直流电焊机焊接，就是普通的直流电焊机，采用焊接性好一些的铝电焊条WEWELDING555，这个是进口的。方式三：铝气焊，这个是如果氩弧焊和电焊都没有条件采用的气焊方法，一个是可以通过低温铝焊接WEWELDING53低温铝焊条，低温385度，适合新手来操作，这个可以参考专题：WE53精彩铝焊接视频教学分解

铸铝流程

　　铸铝的工艺方法：砂型铸造，金属型铸造，熔模铸造，压力铸造，消失模铸造，低压铸造，差压铸造，挤压铸造，真空吸铸，离心铸造等等　　例如：铝合金熔炼工艺流程和操作工艺　　装料　　熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有：　　1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。　　装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。　　小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。　　炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。　　炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。　　2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。　　3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。　　熔化　　炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。　　A、覆盖　　熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。　　覆盖剂种类及用量　　　　炉型及制品　　　　覆盖剂用量（占投量）/%　　　　覆盖剂种类　　　　电气熔炼　　　　普通制品　　　　0.4-0.5　　　　粉状熔剂　　　　特殊制品　　　　0.5-0.6　　　　煤气炉熔炼　　　　普通制品　　　　1-2　　　　Kcl：Nacl按1：1混合　　　　特殊制品　　　　2-4　　　　B、加铜、加锌　　当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。　　这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板如果加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之如果加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。　　电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。　　C、搅动熔体　　熔化过程中应注意防止熔体过热，特别是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃，在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化。　　扒渣与搅拌　　当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。　　A、扒渣　　扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属。扒渣要求平稳，防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属。　　B、加镁加铍　　扒渣后便可向熔体内加入镁锭，同时要用2号粉状熔剂进行覆盖，以防镁的烧损。　　对于高镁铝合金为防止镁的烧损，并且改变熔体及铸锭表面氧化膜的性质，在加镁后须向熔体内加入少量（0.001%-0.004%）的铍。铍一般以Al-BeF4与2号粉状熔剂按1：1混合加入，加入后应进行充分搅拌。　　Na BeF +Al→2NaF+AlF +Be　　为防止铍的中毒，在加铍操作时应戴好口罩。另外，加铍后扒也的渣滓应堆积在专门的堆放场地或作专门处理。　　C、搅拌　　在取样之前，调整化学成分之后，都应当及时进行搅拌。其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。这看起来似乎是一种极其简单的操作，但是在工艺过程中是很重要的工序。因为，一些密度较大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能绝对均匀，这就造成了熔体上下层之间，炉内各区域之间合金元素的分布不均匀。如果搅拌不彻底（没有保证足够长的时间和消灭死角），容易造成熔体化学成分不均匀。　　搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中。　　调整成分　　在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便根据分析结果是否需要调整成分。　　A、取样　　熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求。取样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。　　快速分析试样的取样部位要有代表性，开然气炉（或煤气炉）在两个炉门中心部位各取一组试样，电炉在二分之一熔体的中心部位取两组试样。取样前试样勺要进行预热，对于高纯铝及铝合金，这了防止试样勺污染，取样应采用不锈钢试样勺并涂上涂料。　　B、成分调整　　当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应调整成分——冲淡或补料。　　（1）补料。快速分析结果低于合金化学成分要求时需要补料。为了使补料准确，应按下列原则进行计算：　　1）先算量少者后算量多者；　　2）先算杂质后算合金元素；　　3）先算低成分的中间合金，后算高成分的中间合金；　　4）最后算新金属　　一般可按下式近似地计算出所需补加的料量，然后予以核算，算式如下：　　X=　　式中X——所需补加的料量，kg;　　Q——熔体总量（即投料量），kg;　　a——某成分的要求含量，%；　　b——该成分的分析量，%；　　c c ——分别为其它金属或中间合金的加入量，kg;　　d——补料用中间合金中该成分的含量（如果是加纯金属，则d=100），%。　　（2）冲淡。　　快速分析结果高于化学成分的国家标准、交货标准等的上限时就需冲淡。　　在冲淡时高于化学成分标准的合金元素要冲至低于标准要求的该合金元素含量上限。　　我国的铝加工厂根据历年来的生产实践，对于铝合金都制定了厂内标准，以便使这些合金获得良好的铸造性能和力学性能。为此，在冲淡时一般都冲至接近或低于该元素的厂内化学成分标准上限所需的化学成分。　　在冲淡时一般按照下式计算出所需的冲淡量。　　X=Q（b-a）/a　　式中b——某成分的分析量，%；　　a——该成分的（厂内）标准上限的要求含量，%；　　Q——熔体总量，kg;　　X——所需的冲淡量，kg;　　C 调整成分时应注意的事项　　（1）试样用元代表性。试样无代表性是加为，某些元素密度较大，溶解扩散速度慢，或易于偏析分层。故取样前应充分搅拌，以均匀其成分，由于反射炉熔池表面温度高，炉底温度低，没有对流传热作用，取样前要多次搅拌，每次搅拌时间不得少于5min。　　（2）取样部位和操作方法要合理。由于反射炉熔池大而深，尽管取样前进行多次搅拌，熔池内各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，试样应在熔池中部最深部位的二分之一处取出。　　取样前应将试样模充分加热干燥，取样时操作方法正确，使试样符合要求，否则试样有气孔、夹渣或不符合要求，都会给快速分析带来一定的误差。　　（3）取样时温度要适当。某些密度大的元素，它的溶解扩散速度随着温度的升高而加快。如果取样前熔体温度较低，虽然经过多次搅拌，其溶解扩散速度仍然很慢，此时取出的试样仍然无代表性，因此取样前应控制熔体温度适当高些。　　（4）补料和冲淡时一般都用中间合金，熔点较高和较难熔化的新金属料，应予避免。　　（5）补料量和冲淡量在保证合金元素要求的前提下应越少越好。且冲淡时应考虑熔炼炉的容量和是否便于冲淡的有关操作。　　（6）如果在冲淡量较大的情况下，还应补入其它合金元素，应使这些合金元素的含量不低于相应的标准或要求。　　精炼　　工业生产的铝合金绝大多数在熔炼炉不再设气体精炼钢过程，而主要靠静置炉精炼和在线熔体净化处理，便有的铝加工厂仍还设有熔炼炉精炼，其目的是为了提高熔体的纯净度。这些精炼方法可分为两类：即气体精炼法和熔剂精炼法。　　出炉　　当熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，待温度合适时，即可将金属熔体输注到静置炉，以便准备铸造。　　清炉　　清炉就是将炉内残存的结渣彻底清出炉外。每当金属出炉后，都要进行一次清炉。当合金转换，普通制品连续生产5-15炉，特殊制品每生产一炉，一般就要进行大清炉。大清炉时，应先均匀向炉内撒入一层粉状熔剂，并将炉膛温度升至800℃以上，然后用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。　　

怎么铸铝

 氩弧焊能焊铝，氩弧焊可焊接不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、电子、冶金等工业。

脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。

最简单的铸铝视频讲解

01 和环境有关系

如果晾晒衣服的地方比较潮湿，地方不够宽阔，衣服之间的空隙小、空气不流通产生的一种腐败气味。如果是阴雨天气空气质量会比较差，会有许多看不见的雾状漂浮颗粒，而衣服是潮湿的，空气中的异味颗粒粘上了衣服不容易掉，导致衣服干了之后会携带着颗粒的余味。

居住环境，我们是无法随时改变的。但我们可以人为缩短晾晒的时间。当前市面上有很多烘干衣服的电器，比如毛巾架。毛巾架的两小时强制加热功能，能够让衣服快速烘干。衣服烘干时间短了，就不会产生腐败气味。

将毛巾架装在浴室，衣服挂在上面。无论是阴天还是晴天，衣服都不会沾上空气中颗粒。

因为衣服刚洗完是潮湿的，有小伙伴可能担心毛巾架会不会生锈。海利安毛巾架使用环氧喷漆，能够有效防止生锈。该油漆更是环保油漆，即使加热也不会有其他刺鼻异味。

全铸铝的材质，更使得海利安毛巾架加热速度快，烘干能力强。

其中细节，也是值得称赞。在安全性方面，海利安毛巾架的开关按钮外面有一层塑胶保护罩。即使手上沾有水珠，也不会触电。

02 水质的问题

自来水中含有大量的矿物质，尽管已经被水稀释到我们看不见了，但衣服还是会残留上一点的。如果这些矿物质刚好和空气中的有害物质产生化学反应，那么衣服上有异味也说得过去。

水质问题的处理，我们可能会在厨房里的水龙头上安装水质过滤器，但洗衣机上我们一般是不会安装的。

03 和衣服的染料有关系

特别是和牛仔裤一起洗了，有些牛仔裤上的染料是用的硫化染料，这种染料不仅有毒还会发出刺鼻的气味。这种牛仔裤和衣服混合洗，其中的染料颗粒吸附到衣服上就会导致每件衣服都有异味。洗涤液放少了也会导致衣服没洗干净，其中的汗渍没洗掉不仅会导致衣服臭，还会在衣服上留下白色的汗斑。

在洗衣服时，我们一定注意分批。牛仔裤不要和其他衣服放在一起洗。

04 洗衣机该清洗了

无论是春夏秋冬，洗衣机一直在不停地运转着，不过洗衣机在洗涤衣服的时候，也会藏污纳垢，不及时对洗衣机进行清洗的话会导致洗出的衣服藏有细菌，也会使衣服变质发臭。

洗衣机清洗，可以在网上寻找清洗视频，自己进行操作。嫌麻烦的小伙伴，也可以请专业的清洗机构来进行操作。

只要注意上述四点，衣服再也不用担心有异味了！

铸铝的工艺流程

铸铝门的铸铝板首先要经过抛丸工艺，高压360度无死角抛丸，将铸铝板表面污渍、油渍去掉、去氧化层防止油漆起层，同时将表面出现一些肉眼不可见的凹凸面，增加油漆与铝材接触面积，增加油漆咬着力，增加油漆附着力。

其次铸铝板经过处理以后，采用静脉喷涂工艺，更好实现油漆跟铸铝板的咬着力，并且油漆总共有6层。最外面一层是金属氟碳罩光漆，优点是防止金属氧化(隔绝氧气与金属面接触，从而达到组织金属氧化)、抗变色(变色的原因是因为紫外线照射在表面引起，而氟碳漆中含有氟、碳两种元素，具有吸附作用，将紫外线吸收，从而起到抗变色能力，油漆越好抗色变能力越强)、增加漆面硬度防刮擦。

最后是烘箱烤漆，铸铝门采用是220°高温烤漆。

铸铝diy

家里废弃的旧锅可以根据实际情况进行处理，以下是一些可行的方法：

1. 回收利用：如果旧锅还能使用，只是有些老化或者磨损，可以考虑回收利用。比如，可以借给朋友或亲戚，或者把它作为备用锅具。

2. 捐赠或送人：如果您不需要这个旧锅，但它还能使用，可以考虑捐赠给需要它的人。可以将其捐赠给慈善机构、福利院或者公益组织，或者送给邻居或者朋友等。

3. 出售或换购：如果旧锅已经磨损或无法使用，但还有些价值，可以考虑出售或者换购。在二手市场或者网上二手交易平台上出售，或者将其换购成新的锅。

4. 回收利用金属：如果旧锅已经无法再使用，也不适合捐赠或出售，可以将其送到废品回收站进行回收。这些废旧金属可以被回收再利用，减少对自然资源的消耗。

5. 环保处理：当旧锅成为废物时，应该妥善处理，以避免对环境造成污染。比如，可以将其送到指定的垃圾处置场进行处理，或者咨询当地环保部门关于废金属处理的相关政策。

总之，处理家里废弃的旧锅应该考虑到环保、资源节约等方面，可以选择适合的处理方式，以最大程度地减少对环境和自然资源的危害。

最简单的铸铝视频教学

你好，佛冈是一个非常适合露营的地方，以下是一些最佳去处：

1. 佛冈国家森林公园：这个公园有很多露营地点，包括峡谷、山脉和森林地带。你可以在这里享受美丽的自然风景，还可以钓鱼、徒步旅行和观鸟。

2. 佛冈温泉度假村：这里有各种不同的露营地点，从帐篷到房车都有。你可以在这里享受温泉、按摩和其他健康活动，同时还可以在露营地烤肉和野餐。

3. 珠江源国家森林公园：这个公园位于佛冈的西北部，距离市区有些距离。然而，这里的自然风景非常美丽，你可以在这里看到高山、峡谷和瀑布。公园内有很多露营地点，你可以在这里享受大自然的美景。

4. 老鹰峰国家森林公园：这个公园位于佛冈的东北部，距离市区有一些距离。这里有很多不同的露营地点，包括山脉、峡谷和森林地带。你可以在这里进行徒步旅行、钓鱼和观鸟。公园内的美丽自然景观也是非常值得一看的。