平面度和粗糙度区别(平面度与粗糙度对应关系)

平面度与粗糙度对应关系

在平面磨床上的平面磨削，精度一般可达公差等级IT7~IT6级。表面粗糙度RA为0.63磨削表面粗糙度RA可达0.1微米，平行度误差在1000长度内为0.01mm。

表面粗糙度数值的大小直接影响了零件的工作性能，比如影响零件的耐磨性，影响配合的稳定性，影响耐磨腐蚀性以及影响密封性，同时还会影响测量精度和接触刚度。

那么在选择表面粗糙度时，既要考虑加工的经济性同时又要满足产品表面的使用功能。粗糙度数值越小，越光滑，当数值达到RA0.025时达到镜面效果了。

平面度与粗糙度对应关系是什么

不同程度的镜面级所对应的粗糙度是不同的。具体要求如下： 镜面磨削：0.01～0.08； 超精加工：镜面的0.01～0.04； 抛光，细（镜面的）抛光：0.02～0.16。 粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

粗糙度3.2对应平面度等级

一般情况下，平面度的单位是mm,表面粗糙度的单位是μm

表面平整度和粗糙度

Ra是粗糙度的一个指标，数值代表粗糙度的大小，数值越大表示表面越不平整。在粗糙度指标中没有20系列，相近的有25、50。 粗车的表面粗糙度一般是3.2左右

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　　如果是精车的表面粗糙度一般是1.6左右

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　　如果是铸造出来的表面粗糙度一般是6.4左右，或者就不标准了。

平面粗糙度如何确定

比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra。

比较法表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工，电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便，但会受到主观因素影响，常不能得出正确的表面粗糙度数值。

表面粗糙度测量是将表面粗糙度比较样块（简称样块）根据视觉和触觉与被测表面比较，判断被测表面粗糙度相当于那一数值，或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。

平面度跟粗糙度的关系

尺寸公差就是单一尺寸的允许变化范围，它给出了一个尺寸合格的条件；而行为公差约束了零件某一对象的形状和位置误差，比如平面的平整度（平面度）、两个平面的垂直误差（垂直度）等等；粗糙度主要对零件表面的光洁度提出一个要求。 尺寸公差和形位公差共同影响了零件的装配，仅仅尺寸合格，形状误差大，照样不能用，比如一个轴，直径合格，但弯曲很厉害（直线度不合格）照样安装不上去，或者不能使用。粗糙度影响零件的摩擦、密封、防锈、刚性、美观等性能。

平面度与表面粗糙度关系

平面铣和表面铣是两种不同的铣削加工方式，它们的主要区别如下：

1. 加工对象不同：平面铣主要用于加工平面，而表面铣主要用于加工曲面和不规则形状的表面。

2. 刀具形状不同：平面铣通常使用平面铣刀，刀具的切削部分为平面；而表面铣通常使用球头铣刀或圆头铣刀等球形或圆形刀具，刀具的切削部分为球形或圆形。

3. 切削方式不同：平面铣的切削方式为平面切削，即沿着平面方向进行切削；而表面铣的切削方式为曲面切削，即沿着曲面方向进行切削。

4. 加工精度不同：由于加工对象和刀具形状的不同，平面铣和表面铣的加工精度也有所不同。平面铣通常可以达到较高的平面度和垂直度要求，而表面铣则可以达到较高的曲面度和表面粗糙度要求。

总之，平面铣和表面铣是两种不同的铣削加工方式，适用于不同的加工对象和加工要求。在实际应用中，需要根据加工对象和加工要求的不同选择合适的铣削方式。

平面度0.02粗糙度能达到多少

磨床的光洁度有以下三种参数。

第一种光洁度参数是0.8，这是很多机械加工时，常用到的参数，很多产品质量也都是按照这个参数来的。

第二种光洁度参数是0.4，这个参数是对一些精度稍微高点工件的参数，往往要达到0.4需要机床慢加工。

第三种光洁度参数是0.2，这个参数比以上两种更高，而且加工时更需要仔细研磨。

以上就是磨床光洁度常用到的参数。

平面度与粗糙度对应关系公式

平面度公差用以限制平面的形状误差.其公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域.并规定,理想形状的位置应符合最小条件,大概就是实际平面的起伏与理想平面之间的误差不超过0.05MM.与两面的平行没关系(除非是平行度).平面度(0.05)应大于粗糙度(0.0032)可以去查查>书.

粗糙度和平整度

粗糙度就是表面光泽度，严格来讲就是表面的平整度，因为车出来刀纹的是线不是面，数值越大，越粗糙。

普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8。一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反之越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8，最高也达过0.4，但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的。