如何管理产品(如何管理产品库存)

如何管理产品库存

计算出已销售产品的数量和存货单价，然后算出成本总额进货时:　　借:原材料　　贷:银行存款　　材料出库：　　借：生产成本　　贷：原材料　　借：库存商品　　贷：生产成本　　销售时:　　借:银行存款(库存现金)　　贷:主营业务收入　　应交税费---应交增值税(销项税额)　　结转:　　借:主营业务成本　　贷:库存商品　　结转损益:　　借:本年利润　　贷:主营业务成本主营业务成本：是损益类帐户,用来核算企业销售商品\产品\提供劳务或让渡资产使用权等日常活动而发生的成本.它的借方登记已销售商品\产品\劳务供应等的实际成本;贷方登记期末转入"本年利润"帐户的数额,结转后应无余额.该帐户也应按产品类别设置明细分类帐户。　　库存商品：是指企业库存的各种外购商品、自制商品产品、存放在门市部准备出售的商品、发出展览的商品，以及存放在外库或存放在仓库的商品等。为进行库存商品的核算主要应设置“库存商品”科目，实行售价金额核算的商品流通企业还应设置“商品进销差价”科目。

如何管理产品库存数量

把整个药店的品种分类排列打印出来（打印内容包括：品名，规格，厂家，数量），员工将实际清点数量与表格上对照，按实记录，清点正确率加入绩效考核，点完过后要对有出入的做复核，数错的要惩罚，至于这么惩罚，那你就得根据你的实际情况来定。注：清点人与复核人不能是一个人。

产品库存管理制度

库存现金的管理制度:

1、严格遵守库存现金限额；

2、严禁私设“小金库”和用“白条”抵库；

3、单位的库存现金，不准以个人名义存入银行；

4、加强安全防范，确保现金的安全和完整。

如何简单有效管理库存

降低库存成本通用的做法是加大库存原料的周转率，

1、合理设定库存上限，根据使用情况设立库存最高量，达到最高量则停止该原料的采购。

2、整顿库存，清理超长期库存、霉烂库存、不可使用库存等呆滞库存。

3、优化库存存放方式，根据不同物品的特性选择不同的堆放方式，使仓库使用率最大化。

4、坚持先进先出法，可降低因价格而导致的库存损失。

5、优化人力资源，合理设定仓库管理人员数量，减少人力成本。

6、仓库位置、大小的设定合理，根据生产特点，合理选择仓储位置、仓库大小，减少运输成本。

如何管理成品库存方案

01

商品性质

按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。

02

最接近物流出口

在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。

03

以库存周转率为排序的依据的原则

经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

04

关联原则

由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

05

唯一原则

同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。

06

系列原则

同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。

07

批号管理原则

适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；

08

面对通道原则

即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。

09

合理搭配原则

要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

10

上轻下重原则

楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

管理库存的方法

　　库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。

　　首先介绍一种推动式方法-MRP（Material Requirement Plan），在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。

　　所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。

　　从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。

怎么样管理库存数量

如果想要在管家婆辉煌版期初开账后增加X库存，可以按照以下步骤进行操作：

步骤一：打开管家婆辉煌版，进入“采购入库”页面

步骤二：点击“新增单据”，选择“采购入库单”

步骤三：在采购入库单页面中，选择对应的仓库和供应商，并输入商品名称、规格、数量、单价等信息。

步骤四：在商品信息中，输入需要增加的库存量 X，然后保存单据。

步骤五：检查单据信息是否正确无误，确认无误后提交单据。

步骤六：在“库存管理”页面中，查看库存数量是否增加了 X，确认无误后进行下一步操作。

通过以上步骤，就可以在管家婆辉煌版期初开账后增加 X 库存了。需要注意的是，在录入商品信息时，要确保输入的数量和单价等信息准确无误，避免因为错误的数据导致库存信息不准确。另外，在提交采购入库单之前，也应当检查单据的信息是否完整并且准确，以保证信息的可靠性。

如何管理产品库存数据

商品库存就是存放在你们公司里的存货，我打个比方比如你是开馆子的，如你家的馆子生意每天都好，那么你就不可能每天都去买一点菜吧，可能今天的菜价和肉价比前几天都便宜，那么你阔能今天会买几天的菜，放入冰箱，放冰箱的菜品就是存货。

库管怎么管理产品库存

转载以下资料供参考仓库管理制度仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。　　一、物资的验收入库仓库管理制度　　1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。　　2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。　　3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。　　a) 未经总经理或部门主管批准的采购。　　b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。　　c) 与要求不符合的采购物资。　　4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。　　二、物资保管仓库管理制度　　1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。　　a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。　　b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。　　c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。　　2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正　　3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。　　三、物资的领发仓库管理制度　　1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。　　2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。　　3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。　　4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。　　5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。　　四、物资退库仓库管理制度　　1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。　　2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。　　仓库管理制度小结：　　1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。　　2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。　　一、库房管理目的：　　(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。　　(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。　　(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。　　(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。　　(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。　　1、塑料件;　　2、橡胶件;　　3、标准件;　　4、电子件;　　5、电机;　　6、软化剂;　　7、外加工;　　8、包装物;　　9、产成品;　　二、原材料入库。　　外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。　　三、产成品入库。　　(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。　　(二)对需要质量验收的原材料。　　四、入库时先标识。　　(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。　　(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。　　五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。　　六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。　　七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。　　八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。　　九、入库物资应及时入库。　　十、原材料的出库与发放：　　(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。　　(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。　　(三)非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。　　(四)物资(包括成品)的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。　　(五)废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。　　十一、物资贮存与防护　　(一) 物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。　　(二)仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。　　(三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。　　(四)有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。　　(五)做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。　　(六)对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。　　(七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。　　(八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。　　(九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。　　十二、应急情况处理　　(一)遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。　　(二)灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。　　十三、库房管理规定　　(一)公司各类库房由指定专人负责。　　(二)采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。　　(三)库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。　　(四)严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。　　(四)严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。　　(五)库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。　　(六)每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。　　(七)严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。　　(八)库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。　　(九)库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。　　(十)因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失。　　十四、本制度自颁布之日起实施。

如何管理产品库存问题

仓库管理应该特别考虑下述两个问题：第一，根据销售计划，按计划生产的商品在市场上流通时，要考虑在什么地方，存放多少。第二，从服务水平和经济效益出发来确定库存量以及如何保证补充的问题。上述两个问题与库存在物流过程中的功能有关

怎么管理库存出库

要清理商品库存管理中的东西，可以按以下步骤进行操作：

1. 审查库存：首先，需要对库存进行审查，确定哪些物品需要清理。可以查看库存清单、物品数量和最后更新时间等信息，以确定哪些物品不再需要保存在库存中。

2. 制定计划：清理库存需要一定的计划。可以制定一份清单，列出需要清理的物品，并制定一个时间表来完成清理工作。

3. 了解清理政策：了解有关清理政策和程序的详细信息，包括如何处理失效或损坏的库存、如何处置过期的产品等等。

4. 损坏或过期的库存处理：对于损坏或过期的库存，需要立即将其分开，并尽快进行处理，以避免对其他商品产生影响。

5. 捐赠或回收：对于可以再利用的库存，可以考虑捐赠给慈善组织或回收再利用。

6. 监测库存：在完成清理后，需要对库存进行监测，以确保库存的稳定性，同时也需要根据销售情况不断调整库存数量和种类。

总之，清理库存需要根据实际情况进行，可以充分利用现有的资源，将不必要的废料或过期物品及时处置，以提高商品库存管理的效率和减少损失。