盘区和采区区别(盘区和采区的区别)

盘区和采区的区别

掘进工作面的命名方法：

1、以高程和功能命名，如：－100南运输大巷，+200南回风大巷

2、以采区名和功能命名，如 ： 225采区轨道上山、225采区回风上山

3、以回采工作面名称和功能命名，如：1142工作面运输巷 1142工作面切眼

回采工作面命名方法：

一般以四段数字命名：水平编号+采区编号+煤层编号+工作面编号。如：2153工作面

2 指二水平 1指1 采区（或盘区） 5指5煤层 3指3号工作面

其中 采区和工作面编号中，位于矿区或采区北东翼时取奇数，即1、3、5.。。，位于矿区或采区南西翼取偶数，即2.4.6.。。

对于煤层编号为2位数而矿井仅一个水平的，可以省略第一个数字即水平编号的数字。

采区式和盘区式巷道布置的区别

安全生产特别规定

1、通风系统不合理，无风微风、瓦斯超限；

2、矿井防灭火措施落实不到位组织生产；

3、通风设施损坏，造成重大隐患；

4、防尘设施不完善，粉尘超标作业的；

5、探放水规定、措施落实不到位，组织生产的；

6、电气设备出现失爆、明火操作、带电检修的；

7、电气设备甩保护运行的；

8、斜井盘区巷道严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，队组行车时没有设警戒或设警戒没起到拦人作用的；

9、水平大巷运输超重、超宽、超高设备，运输一区无专职人员护送的；

10、运输绞车缺地锚，或四戗两压的，缺护绳板的、信号不畅通的钢丝绳出现断股，不符合《煤矿安全 规程》规定的

采区盘区带区概念

掘进工作面的命名方法： 1、以高程和功能命名，如：－100南运输大巷，+200南回风大巷 2、以采区名和功能命名，如 ： 225采区轨道上山、225采区回风上山 3、以回采工作面名称和功能命名，如：1142工作面运输巷 1142工作面切眼 回采工作面命名方法： 一般以四段数字命名：水平编号+采区编号+煤层编号+工作面编号。如：2153工作面 2 指二水平 1指1 采区（或盘区） 5指5煤层 3指3号工作面 其中 采区和工作面编号中，位于矿区或采区北东翼时取奇数，即1、3、5.。。，位于矿区或采区南西翼取偶数，即2.4.6.。。 对于煤层编号为2位数而矿井仅一个水平的，可以省略第一个数字即水平编号的数字。

盘区和采区一样吗

煤矿的开拓队和掘进队的区别主要是作业范围不同。

开拓队的作业范围主要范围是打井筒，打斜井，井下大巷的延伸，上山大巷，回风大巷，偏盘上山等。开拓大断面岩石巷道为主，为料石彻碹为主。？

掘进队主要作业范围是盘区内联巷，机巷，风巷，采面，切眼，补切眼和补风巷半煤岩或煤巷小断面为主。

采区和盘曲的区别

碧的形近字磐

详细释义

〈名〉

(形声。从石,般声。本义:纡回层叠的山石,巨石)同本义

竭磐石。——木华《海赋》

字亦作“盤”

磐,大石。——《广韵》

此所谓盘石之宗也。——《史记·孝文纪》

国安于盤石。——《荀子·富国》

又如:磐陀石(不平的石头);磐固(如磐石般稳固);磐磨(大石,磨)

〈动〉

通“盘”。回旋;盘曲。如:磐索(盘旋;回绕);磐辟(盘旋回转的样子)

采区式盘区式带区式

在煤矿中一般以中央主丶副井底车场为中心向四周延深，将井下划分为东西南北四个采区。每个采区的煤层高度丶工作面储量也不同，可分为几层煤。像北一采区四层N1一401丶北一采区六层，N1一601布置掘进丶采煤工作面。盘区是指同一采区不同煤层中布置的回采丶掘进丶运输丶通风系统，称为上盘或下盘系统。

采区和盘区有什么区别

永久煤柱有井田境界、采区/盘区境界、三下以及井上重要设施和重要建筑煤柱。保护煤柱一般有工业场地、井筒（风）、主要巷道煤柱，这些煤柱是可以回收的。

盘区与采区的区别

煤矿北翼，西翼是指在井下的开采煤层与井口工业广场的相对位置。大部分矿井开采都是在井田中部建立地面的生产设施，也就是工业广场，已生产设施为中心建立通风，主产系统，于是井下开采煤层位于工业广场的左面和右面，就是左翼右翼，如果他在工业广场北面或南面的话，那就是北翼或南翼，再将煤田划分就是盘区和采区，进行条带式生产。

盘区准备方式与采区准备方式的区别

一、岗位标准

1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持有放炮作业证方可上岗;

2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装，电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送，严禁途中乘车和停留，应直接送入工作面;

3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁，由爆破工管理，未装配引药不准拿出，一次只准许装配一茬炮的引药;

4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必须送回火药库;

5、装配引药时，应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行，严禁在工作面装配;

6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结，眼内含水时，必须装上防水套;

7、装药前，应先排除炮眼内的粉末，按《作业规程》规定的数量装药，再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞。眼内含水大时，炸药也要装上防水套;

8、电钻未撤出工作面，爆破材料不准运入工作;

9、井下放炮时，必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;

10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时，应及时用胶布包好并绕在线架上;

11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度，管理范围：工作面。

二、工作标准

1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行，做好准备、通知、联系、警戒、善后工作;

2.所有放炮作业人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握《煤矿安全规程》中的相关规定，严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗;

3.坚持执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度;

4.爆破后要求巷道无欠挖，超挖不得大于150mm，两次放炮的衔接台阶不大于150mm;

5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤，煤渣抛掷距离要适当，不能抛至耙岩机处，同时便于工作面出煤、支护平行作业。

三、技术标准

(一)爆破作业技术标准

1.领用火工品

⑴领取：背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排，确定实现本班工作目标的雷管和炸药的数量，再加上一定的余量进行领取。背炮前背炮员必须填写领用单，由各负责人员签字盖章后，到火药库进行领取。

⑵运送

①井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

②必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。

③电雷管和炸药必须分开运送。

④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。

⑤爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。

⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

⑦电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

⑧领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

⑶存放

①送入工作面的炸药雷管，必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，并加铜锁。

②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。

③爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

⑷交回：放炮结束后，爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面。

2.装药

⑴安全检查

①作业人员在装药前必须进行检查，不得使用受潮、硬化的硝铵炸药，不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。

②作业人员在装药前，必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超出1%时，严禁装药。

③作业人员在装药前，必须检查工作面顶板、支护情况，超出最大控顶距时，有伞檐、离层或片帮危险时，支护(架)不好或损坏时，不得装药

④作业人员在装药前，必须检查工作面通风情况，风量不足或风筒末端距工作面距离超出规定时，不得装药。

⑤作业人员在装药前，必须检查爆破地点附近20米内，矿车、未清除的煤(矸)或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时，不得装药。

⑥作业人员在装药前，必须检查炮眼情况，若炮眼温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空时;或发现炮眼缩小、坍塌、有裂隙时;及炮眼内煤(岩)粉未清除干净时，不得装药。

⑦作业人员在装药前，必须检查炮土情况，炮土不足或没有时，不得装药。

⑧炮眼眼深与最小抵抗线小于规定时，不得装药。

⑨工作面正在打眼、装岩时，不得装药。

⑩有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，不得装药。

⑵装配引药

①抽管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线拧结成短路状态。

②装引药：装配起爆药卷时，先用比雷管稍粗一点的木、竹小棍在药卷顶部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼内，利用雷管本身脚线在药卷上拴一死扣，把雷管固定在药卷内，再把脚线全部缠在药卷上。

毫秒延期电雷管延期时间与标志

③装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

a.必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。

b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

c.电雷管必须由药卷的顶部(非聚能穴端)装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

d.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路。

④按工作面需要的数量将起爆药卷全部装配好，放于药箱中锁住，装药时再送入工作面，不准乱扔乱放。

⑶吹眼验孔：装药前，用木炮棍在炮眼内捅几次以疏通炮眼，用木勺或者压风将炮眼中的岩粉煤粉吹洗干净;同时用炮棍检验炮眼的深度、角度是否符合要求。

⑷装药：按放炮说明书及装药结构图进行装药作业。

①反向装药:先将起爆药卷装入打好的炮眼内，一手抓住雷管脚线，一手用木炮棍将装入眼口的药卷轻轻推至眼底，再用木炮棍将其它药卷首尾相接依次轻轻推眼底，直至将全部药卷装入。采用反向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼口，不得装垫药。

②正向装药：采用正向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼底，不得装盖药;高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯盘区应当采用正向装药，采用反向装药时，必需采取安全措施。

③药卷要求：炮眼中间不准夹有煤粉，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼炸药应装上防水套或使用抗水型炸药。

④雷管段数要求：各炮眼中引药的雷管段数必须与炮眼的爆序一致，不准装错。

⑤脚线扭接：装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。

⑸装填炮土

①装药完毕后，按规定填充长度足够的封泥并用炮棍捣实。装填炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥应用力一一捣实。

②炮土材料：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

采区盘区带区分别多少度

在阶段范围内,沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段,每一块段称为采区;在近水平煤层中,由于煤层没有明显的走向,井田内标高差别小,很难沿一定走向、一定标高划分成阶段,而将井田直接划分为盘区。

二者的区别:盘区倾角较小,上下山盘区中,上山与区段巷道一般用倾斜或垂直巷道联系,石门盘区中,机车直接进入盘区石门进行装车,取消了上山胶带运煤的运输环节,简化了生产系统。

采区式准备,灵活性高,适应性强,可适应不同倾角的煤层。

目前,盘区式准备应用有一定的局限性,采区式准备应用最为广泛,但在开采区域内走向断层较多或因留设各种煤柱,以及受地质构造等影响,使得倾斜长度偏短等条件下,仍宜采用盘区式准备。