机床爬行的主要原因是什么?有何措施可以消除爬行?(机床爬行产生的主要原因?)

机床爬行的主要原因是什么?有何措施可以消除爬行?

摩擦阻力小，传动效率高，运转平稳。

机床爬行产生的主要原因?

1.铣削时振动大不能按常规的铣削用量加工，铣削时容易打刀，零件表面粗糙度值大，不能采用顺铣。造成振动大的因素主要有两个方面:主轴松动及刀轴系统刚性差;工作台松动和工件、夹具系统的刚性差。

(1)主轴松动造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法，前者可重新调整主轴轴承的间隙，使其符合规定要求，后者则需要更换轴承。

(2)工作台松动造成工作台松动的原因主要是工作台导轨间隙过大。解决的方法是重新调整导轨间隙。此外，间隙过小会出现工作台低速运动时有爬行现象。导轨镶条不直也会引起工作台运动不平稳，须修刮或更换新的镶条。

(3)工作台丝杠、螺母间隙大解决的方法是重新调整间隙，拧紧紧固螺钉和紧固蜗杆与可调螺母的相对位置。

(4)其他因素

2.升降台低速升降时爬行升降台低速升降时爬行，产生的原因是立柱导轨压铁未松开或润滑不良。解决的方法是松开并调整压铁和良好润滑。

3.纵向工作台手摇时松紧不一纵向工作台手摇时松紧不一，产生的原因主要是工作台丝杠产生弯曲、局部磨损或丝杠轴线与纵向导轨不平行等。解决的方法:对于丝杠弯曲或局部磨损，应校直、修理或更换;对于丝杠轴线与纵向导轨不平行，则应重新校装丝杠并铰定位销孔。

4.进给系统安全离合器失灵当机床进给系统超负荷时，进给运动不能自动停止。造成安全离合器失灵的原因是由于离合器调节的转矩太大。解决的方法是重新调节安全离合器，以157~196 N·m转矩能转动为宜。

5.工作台快速进给脱不开在快速进给后接着启动慢速的工作进给时，出现仍为快速进给的故障视为快速进给脱不开。虽然这种故障出现的几率很小，但危险性极大，应特别注意。产生的原因主要是电磁铁的剩磁太大或慢速复位弹簧弹力不足。应由电工和机修工进行修理和调整。

机床爬行是什么意思

是由于机床运动部件之间润滑不好，导致机床工作台移动时静摩擦阻力增大;当电机驱动时，工作台不能向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上;电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，机床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，产生了爬行的现象。

机床爬行现象的原因

数控机床爬行现象是故障，丝杆与导轨的平行度严重偏差时，数控机床就会出现爬行现象。这种情况一般只出现在新装（或维修后）和严重磨损的机床上。 　　数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

机床爬行现象一般发生于什么的运动情况下

①故障原因：刀具刀尖受损，不锋利;机床产生共振，放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

②解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

机床爬行现象

Z轴抖动，也可能是爬行，看Z轴导轨润滑情况。把轨润时间缩短一些。

如果是伺服电机增益过高，可以减低伺服增益值。伺服系统增益过高会带来共振，产生巨大的噪声，造成电机剧烈的震动。过高的增益还会带来超速，过载，过流等等的问题。

以电机运动后没有异常声响不抖为准，伺服增益值越大越好。

在FANUC系统中可以调节以下参数来消除由于参数设置不当引起的振动：

fanuc系统参数1825一般设5000左右.

pa.2021(负载惯量），pa.2044（加速度比例增益），pa.2066(加速度反馈增益）。

什么是机床运动部件的爬行?

滑动导轨的定义：　　滑动导轨常用于各种机床的工作台或床身导轨，装配在动轨上的多是工作台、滑台、滑板、导靴、头架等。导轨截面有矩形、燕尾形、V形、圆形等。重型机械中常将几种截面形状组合使用，共同承担导向和支承的作用。滚动导轨是在运动部件与支承部件之间放置滚动体，如滚珠、滚柱、滚针或滚动轴承。滚动导轨的优点是：摩擦系数不大予滑动导轨摩擦系数的1/10，静摩擦因数与动摩擦因数差别小，不易出现爬行现象，可用小功率电动机拖动，定位精度高，寿命长。滚动导轨的定义：　　现在滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计使线性滑轨有更平顺且低噪音的运动。滚动导轨特别适用于机床的工作部件要求移动均匀、运动灵敏及定位精度高的场合。滚动导轨的分类：　　滚动导轨根据是否预加载，滚动导轨可以分为预加载和无预加载两类。预加载的优点是提高了导轨的刚度，适用于颠覆力矩较大和垂直方向的导轨中，数控机床的坐标轴通常都采用这种导轨。无预加载的滚动导轨常用于数控机床的机械手、刀库等传送机构。

数控机床爬行什么意思

1.

进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副,所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的,如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大(一般在撞车后出现)等,这部分故障可以通过调节各运动副预紧力,调整松动环节,提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。

2.

主轴部件故障。由于使用可调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。

3.

自动换刀装置(ATC)故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关,主要表现在:刀库运动

机床爬行如何解决

在滑动摩擦副中从动件在匀速驱动和一定摩擦条件下产生的周期性时停时走或时慢时快的运动现象。

爬行是机械振动中自激振动的一种形式。

每一个爬行周期都分两个阶段：一个是能量的贮存，另一个是能量达到临界值时的立即释放。

爬行是机床滑动导轨(见机床导轨)中常见的不正常的运动状态。

程度较轻时爬行表现为肉眼所不能察觉的振动，显著时表现为较大距离的跳动。

爬行会显著降低工件的加工精度。

此外，汽车离合器接合时可能引起的冲击，对某些仪器微调时可能发生的跃动，也都是爬行的实例。

爬行大多在低速时出现。

引起爬行的原因很多：如法向载荷过大，滑动系统弹性元件刚度较小，滑动副间静、动摩擦力之差较大，摩擦系数和相对滑动速度曲线具有下降特性等。

防止爬行的措施主要是改善滑动副间的摩擦特性，提高系统传动链的刚度，增加系统的阻尼和减轻滑动部件的重量。

改善摩擦特性的途径包括采用摩擦系数小的摩擦副材料，施加性能较好的防爬油、脂，改动压润滑为静压润滑和改滑动摩擦为滚动摩擦等。

爬行和防爬问题仍是人们研究的课题。

例如分析摩擦副表面形貌对爬行的影响，定性和定量地讨论摩擦力、相对滑动速度与爬行运动之间的非线性关系，藉助电子计算机精确计算爬行临界速度和研制更为优良的防爬油脂和摩擦副材料等。

数控机床爬行产生的原因

首先看一下机床结构，半闭环和全闭环是不一样的。全闭环控制检查光栅尺。其他检查机床导轨，丝杠，还有丝杠轴承。如果是重力轴还需要判断配重相关问题。具体情况还得具体分析。

机床爬行的机理

因为是产生椭圆，所以出现故障的原因范围就可以缩小：

1.卡盘螺丝松动——导致卡盘旋转时跳动，加工后会形成椭圆；

解决：拧紧卡盘螺丝；

2.主轴贝母松，主轴轴承磨损——主轴间隙过大旋转时跳动，加工成型不规则；

解决：打紧主轴前后贝母，紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承；

3.刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化，内孔尺寸精度，圆柱度保证不了，表面光洁度差；

解决：打上百分表，撬动一下刀架，看是否会动；如果动，得紧固锁紧刀架螺钉；

4.机床导轨间隙（x向）过大，或者扭曲——原因跟3一样；

解决：做激光干涉仪，然后做补偿进行校正；

5.镗孔刀刚性太差——加工因受力不均，致使尺寸误差大，不会形成不规则椭圆；

解决：换刚性好的镗刀，满足切削时，刀杆尽量粗；

6.镗刀太钝——切削时阻力太大，尺寸误差大，但不会形成椭圆：

7.镗刀局部有干涉——尺寸误差大，表面光洁度差，但不会形成椭圆；

8.上述问题都会影响孔的加工精度，还有切削液的使用，排削槽，机床共振，爬行等等；尽量多半精车几刀，半精车刀与精车刀分开；