酸性焊条和碱性焊条区别(酸性焊条与碱性焊条)

酸性焊条与碱性焊条

、酸性焊条药皮成分具有强氧化性；然而，碱性焊条药皮成分的氧化性较弱。

2.酸性焊条对水和铁锈不敏感，焊条使用前在75~150℃烘烤1h。但碱性焊条对水和锈比较敏感，使用前要在350~400℃烘烤1~2h。

3、酸性焊条电弧稳定，可采用交流或DC焊接；但是，由于碱性焊条药皮中的氟化物降低了电弧的稳定性，所以必须用DC焊接。只有在涂料中加入稳弧剂，才能用于交流和DC。

4.酸性焊条的焊接电流大；而碱性焊条的焊接电流较小，比同规格的酸性焊条小10%左右。

5、酸性焊条应长弧操作；但碱性焊条要短弧操作，否则容易造成气孔。

6.酸性焊条合金的元素过渡效果差；而碱性焊条合金具有良好的元素过渡效果。

7.酸性焊条焊缝成形良好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形好，容易堆积，熔深略深。

8.酸性焊条熔渣为玻璃态结构；然而，碱性焊条熔渣的结构是结晶的。

9.酸性焊条便于排渣；但碱性焊条坡口第一层的除渣比较困难，后面几层的除渣比较容易。

10.常温和低温下酸覆盖焊条焊缝的冲击性能一般；然而，碱性焊条焊缝在常温和低温下具有较高的冲击性能。

选择焊条的原则:

1.按照等强度的观点，选择满足母材力学性能的药皮焊条，或结合母材力学性能的药皮焊条，或母材焊接性强的药皮焊条，使用焊接性不强但良好的药皮焊条，但要考虑焊缝结构满足等强度和刚度的要求。

2.其合金成分与母材一致或接近。当母材中碳、硫、磷等有害杂质含量较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条。建议选用钙钛氧化物型和钛铁矿型焊条。如果不能解决，可选用低氢焊条。

酸性焊条与碱性焊条各自的特点是什么?

药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。

药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。

特点：酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。

碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接

酸性焊条与碱性焊条相比

碱性焊条和酸性焊条的区别：

（1）碱性焊条特性

1、药皮组分氧化性弱

2、对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350～400℃烘焙1～2h 

3、由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊。只有当药皮中加稳弧剂后才可交、直流两用。

4、焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右 

5、宜短弧操作，否则易引起气孔 

6、合金元素过渡效果好 

7、焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深

8、熔渣结构呈结晶状 

9、坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易 

10、焊缝长、低温冲击性能较高

（2）酸性焊条特性

1、药皮组分氧化性强 

2、对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75～150℃烘焙1h 

3、电弧稳定，可用交流或直流施焊  

4、焊接电流大 

5、宜长弧操作 

6、合金元素过渡效果差 

7、焊缝成形较好，熔深较浅 

8、熔渣结构呈玻璃状 

9、脱渣较方便 

10、焊缝长、低温冲击性能一般 

11、抗裂性能较差 

12、焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性

酸性焊条与碱性焊条相比,焊缝金属的抗裂性能

从焊条牌号中同样可以看出焊条是酸性还有碱性。牌号第三位数字也表示了药皮类型，药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。

其中氧化钛型药皮、钛钙型药皮、钛铁矿型药皮、氧化铁型药皮、高纤维素型药皮的焊条都是酸性焊条，也就是牌号第三位数字是1、2、3、4、5的都是酸性焊条，直流焊接和交流焊机也都可以用。

酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因药皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。

药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。

焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体，而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。

所以低氢钾型、低氢钠型药皮的焊条即为碱性焊条，也是焊条牌号第三位是5、6的是碱性焊条，由于J506药皮加入了稳弧剂，使焊条容易引弧并在焊接过程中保持电弧稳定燃烧，故506焊条可以用交流直流两用，J507焊条要采用直流反接才好施焊。 酸性焊条和碱性焊条特性的比较： 

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。     

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。   

3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。      

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。      

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。     

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。     

7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。      

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。      

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。      

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。  

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。      

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。   

酸性焊条与碱性焊条各有何性能?如何选择?

酸性焊条：

1、氧化性强，对金属有较强的氧化作用，机械性能特别是冲击韧性比碱性低；

2、酸性渣脱硫、磷困难，抗裂性差；

3、焊接工艺性能良好，成形美观，对锈、油、水份的敏感性不大，抗气孔能力强；

4、电源交直流两用，直流正接。

碱性焊条：

1、熔敷金属含氢量低，抗裂性好，冲击韧性高；

2、对锈、油、水份敏感，操作不当易产生气孔；

3、电弧稳定性差，只能采用直流，深坡口脱渣性不好，焊接时烟尘较大，要注意通风和防护。

酸性焊条与碱性焊条相比,酸性焊条的优点之一是

根据熔渣酸碱度将焊条分为酸性焊条和碱性焊条又称低氢型焊条即按熔渣中酸性氧化物和碱性氧化物的比例划分。

酸性焊条

优点：工艺性好，引弧容易，电弧稳定，飞溅少，脱渣性好，焊缝成形美观，施焊技术容易掌握;酸性焊条的抗气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈，油等不敏感，焊接时产生的有害气体少;酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。

酸性焊条熔池的氧化性较强，合金元素烧损较多，焊缝金属力学性能差，由于焊接时脱磷、脱硫效果差，含氢量高，抗氢性差。适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊接。

酸性焊条和碱性焊条的区别

碱性焊条

优点：焊条的氧化性较弱，合金元素烧损少，因而焊缝的力学性能好。药皮中碱性氧化物较多，脱氧、硫、磷的能力比酸性焊条强。另外药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低，因此碱性焊条的突出优点是焊缝金属的塑性，韧性和抗裂性能比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要的碳钢的焊接。碱性焊条的主要缺点就是工艺性差。由于药皮中有萤石的存在，对电弧的稳定性不利，因此要求用直流焊接电源及直流反接

进行焊接。碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂，虽采用交直流两用的焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条的差。脱渣性困难，由于碱性焊条对锈、油污、水分和电弧拉长都比较敏感，容易产生气孔。因此焊前要严格烘干焊条，仔细清理焊件坡口表面。碱性焊条要求采用短弧焊接，焊前应除去坡口处的锈、油污和水分，焊条在焊前应严格烘干。经烘干的碱性焊条，应放入100-200的电焊条保温筒内，随用随取。烘干后暂时不用的碱性焊条再次使用前，还要重新烘干。碱性焊条在焊接时会产生有毒气体，损害工人健康。

酸性焊条与碱性焊条的对比碱性焊条力学性能好

焊条分类 J代表结构钢焊条 Z代表铸铁焊条 T代表特种焊条 D代表堆焊焊条 G代表铬不锈钢焊条 A代表不锈钢焊条 E代表焊条的意思 现代压力容器的结构基本上是焊接结构。

焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。

①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。

②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。

③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。

④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。

⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。

⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。

⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。

酸性焊条与碱性焊条的区别?它们的优缺点?

1、电源种类的不同：酸性焊条可采用交流或直流焊接电源，当采用交流焊机时，操作时易产生断弧现象；碱性焊条多用直流焊机，操作时易发生电弧偏吹现象。

2、工艺性能差别：酸性焊条工艺性能较好，熔渣流动性和覆盖性好，脱渣容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝外形美观，焊波细密、平滑。碱性焊条工艺性能一般，熔渣流动性好而覆盖性较差，脱渣性较差，只有采用直流电源电弧才能稳定燃烧，电弧吹力较大，易产生咬边缺陷，焊缝易凸起，焊波粗糙。

3、使用焊接电流的差别：在同等条件下，碱性焊条的焊接电流比酸性焊条小约10％～15％。

注意事项

对于冲击韧性和抗裂性要求较高的重要结构焊接时，不宜选用酸性焊条，酸性焊条药皮中含有较多的氧化物，氧化性较强，焊缝金属含氧量较多，同时使合金元素烧损较大。并且在药皮中有大量的二氧化一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中，因此焊缝的力学性能较差，特别是塑性和冲击韧性较碱性焊条低。

酸性焊条与碱性焊条对水

1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型碱性焊条。

2、对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。3、在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。4、当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。5、考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。6、考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。

酸性焊条与碱性焊条的区别

酸碱度不同

1、焊条212：是药皮钛钙型焊条，是一种酸性焊条。

2、焊条J506：是低氢钾型焊条，它是一种碱性焊条。

3、焊条J507：是低氢钠型焊条，它是一种碱性焊条。

二、焊接材料不同

1、焊条J422：于焊接低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。