大水口与细水口区别(大水口与细水口区别图片)

大水口与细水口区别图片

水口是指模架的类型（大水口 细水口和简化细水口）或是指进料浇口（大水口和细水口） .细水口又有简化细水口和细水口

大水口和细水口

1、常用pom进胶口有大水口侧进胶、搭底进胶、这些进胶方式会给去除水口带来一定的难度，但加工简单。

2、对于一些透明件、薄壁件的产品一般采用扇形进胶，扇形进胶加工方便，但不能自动断水口，需要人工修剪。

3、有些产品，无法用直接进胶方式，但要实现自动化生产。那么模胚就得选用大水口模胚，并且使用牛角进胶方式。

4、有些产品前模是外观面，但前模表面无法进胶，这时则需选用细水口点进胶。

5、有些产品外观面不能进胶，但是我们可以从产品的侧面进胶，利用细水口转接大水口进胶。

6、为了提高生产效率，缩短成形周期，有的产品采用热流道开方式点进胶的方式进胶。

大水口小水口

大水口模具优点是二板模，只开一次模（相当是AB板打开

细水口模具缺点是三板模，需要开二次模，第一次是脱水口，第二次才是AB板打开

细水口模具国产模用的比较多，省成本，废料多，浇口在外观面上也不明显，出口模就是直接用热流道了，省钱，模具动作简单，越简单越可靠。

大水口与细水口区别图片对比

1、常用pom进胶口有大水口侧进胶、搭底进胶、这些进胶方式会给去除水口带来一定的难度，但加工简单。

2、对于一些透明件、薄壁件的产品一般采用扇形进胶，扇形进胶加工方便，但不能自动断水口，需要人工修剪。

3、有些产品，无法用直接进胶方式，但要实现自动化生产。那么模胚就得选用大水口模胚，并且使用牛角进胶方式。

4、有些产品前模是外观面，但前模表面无法进胶，这时则需选用细水口点进胶。

5、有些产品外观面不能进胶，但是我们可以从产品的侧面进胶，利用细水口转接大水口进胶。

6、为了提高生产效率，缩短成形周期，有的产品采用热流道开方式点进胶的方式进胶。

大水口在哪里

这样的话，可以让水流更加的顺利

小水口转大水口

注塑机制作的产品出现缩水的话首先要做的就是保压，产品缩水问题若不涉及其他原因，仅注塑工艺的话，保压压力是最关键的因素。

保压的目的就是当螺杆注射结束后，再施加一定的力量让螺杆在一定的位置保持一段时间，即注射完成后再挤一些料进型腔而防止未完全凝固的塑料回流导致产品缩水。

保压大，型腔内塑胶的密度就大，表面平整饱满。缩水与尺寸大小是正相关关系。位置、压力、速度这三者的关系是相连的，在调机的时候应根据产品的大小，进胶点位置、方式、原材料类型等等综合考虑。

比如PC料，流动性差，注塑时必须采用高速高压，不然容易打不足

大水口与细水口区别图片大全

大水口一般是应用于两板模，他区分于三板模的细水口和简化细水口。

大水口模具多应用与简单的中小型产品，浇口的进胶方式克分为直接进胶、普通侧式进胶、潜伏式进胶。直接进胶应用于对外观要求不高的产品，一般进胶位置在产品的中心，因此多用于一模一穴的较大产品，产品成型后，浇口需要人工剪断且痕迹较明显，比如脸盆、电话机底壳、电磁炉底壳等。普通侧式进胶多应用于一模多穴的小产品，产品成型后也需要人工剪断浇口痕迹明显，进胶位置多选于非外观区域，比如产品的面板、外壳等。潜伏式进胶多应用于对侧表面要求不高的小产品，一模多穴，潜伏式浇口在国外应用广泛，因其成型后自动剪断浇口，且进胶痕迹不明显，节省人力，如车灯壳体、产品结构件等。