什么是激光(什么是激光焊)

什么是激光焊

1、小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变。

2、接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。

3、高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。

4、易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲，接缝只有一边需要接近。

5、良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数可以保证质量。激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。

什么是激光焊过程中的等离子云

　　等离子是电弧焊，激光是光热能焊，等离子一般都比激光效率高，有效功也高。但是极限领域激光更适合一些.　　激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，使工件熔化，形成特定的熔池，用于焊接薄壁材料和低速焊接的一种高效精密焊接方法；激光覆熔则是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。

什么是激光焊机

带焊丝与不带焊丝的区别是:

焊接看缝隙大小，缝隙小于1.2的情况下不用加焊丝的直接焊，缝隙大于1.2以上的需要添加焊丝。

通常激光焊机不需要焊料，因为焊缝很窄，激光熔深大，速度快，无须焊剂，焊料，熔化母材金属形成焊缝。

不带焊丝的话，污染，环保方面就好点。

什么是激光焊接技术

目前应该主要是汽车零配件的焊接多一点，车身结构件大部分都是氩弧焊，白车身焊接有用到激光钎焊，德国技术领先，日系基本用氩弧焊，国内吉利，广汽，奇瑞等都有用到激光焊工艺。

所谓拼焊，点焊，mig复合焊等都是激光焊接的不同工艺而已，要看具体产品而定，我们目前面对较多的是光线连续激光焊，有穿透焊，缝焊，角接焊接等，以降低产品热变形，重量，提高质量为核心。

什么是激光焊接设备的核心部分

在工业激光行业中，激光设备的种类繁多，而激光焊接设备在里面可以说最简易，也是最复杂的。自动激光焊接机设备，是利用高能源密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。其应用范围十分广泛，如：摄像头模组、VCM、硬盘磁头、光通讯原件、热敏元件、光敏元件等传统焊接方式难以焊接的产品。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

自动激光焊接机在具体工件的焊接过程当中,依据工作的外形和材料,改变激光能量的输出波形,可以极大的改善焊接质量,甚至有些传统的激光焊接难题也可以通过改变激光的输出波形得到解决。

深圳尚拓激光技术有限公司的自动激光焊接机焊接工件热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，广泛应用于手机通讯、电子原件、眼镜钟表、首饰饰品、五金制品、精密器械、汽车配件等行业。

什么是激光焊接的等离子体负面效应

1、等离子弧能量高有小孔效应。

2、等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透，反面成形均匀的焊缝。

3、等离子弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。

什么是激光焊振镜

激光打标机振镜的原理是：输入一个位置信号，摆动电机（激光振镜）就会按一定电压与角度的转换比例摆动一定角度。

整个过程采用闭环反馈控制，由位置传感器、误差放大器、功率放大器、位置区分器、电流积分器等五大控制电路共同作用。

而数字激光振镜的原理则是在模拟激光振镜的原理上将模拟信号转换成数字信号。

扫描激光振镜是打标机的核心部件，打标机的性能主要取决于扫描激光振镜的性能。

什么是激光焊接偏光

偏光是一种光学现象，指的是光在传播过程中被某些物质或结构限制只能在一定方向上振动，而在其他方向上则无法传播。

这种限制方向的物质或结构叫做偏光器或偏振片，它能够过滤掉不符合其振动方向的光线，只留下符合其振动方向的光线通过，从而使光线呈现出偏振的状态。偏光具有许多实际应用，如太阳镜、偏光相机镜头等，因为它们可以有效消除光线的反射和干扰，提高图像清晰度和色彩还原度。

此外，偏光还广泛应用于生物医学、材料科学等领域，尤其在光学和光电器件研发中起着关键作用。

什么是激光焊什么是摩擦焊

优点（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。

（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。

（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。

（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。

（6）能量转换效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。

（8）设备昂贵。为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一优秀的焊接方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊（可细分为冷丝焊和热丝焊）、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。

(1)功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。

(2)激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

(3)激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

(4)离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。

激光焊接的缺点为：

焊道凝固较为快速，可能存在气孔及脆化的缺陷。

由于飞溅大，穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙，但是强度比普通点焊要强得多。

与其他焊接方法相比较，激光器及其相关系统的成本较高，前期一次性投资较大。

激光填丝焊工艺控制比较困难。激光填丝焊属于熔焊，聚焦光斑分别照射到工件上和焊丝上。熔池较小，要使不断送进的焊丝均匀熔化，光丝的相对位置的准确控制非常重要。

激光焊接由于激光聚焦光斑尺寸小、焊缝窄，对工件装配精度要求高。焊件位置必须非常精确，要求光束在工件上的位置不能有显着偏移，务必在激光束的聚焦范围内。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺陷。

什么是激光焊?

激光焊接是一种高能量密度焊接方法，可以在很短的时间内产生高温，并迅速冷却以使焊缝形成。激光焊接可以用于金属、塑料、陶瓷等材料的焊接。然而，如果遇到以下情况，可能会导致激光焊接无法正常进行：

1. 材料不合适：激光焊接只能用于某些特定类型的材料，例如金属和塑料。但如果使用与激光不相容的材料，则无法进行激光焊接。

2. 材料太厚或太薄：激光焊接对材料的厚度有限制，通常只能焊接较薄的材料或具有某些特定几何形状的部件。

3. 污染：如果材料表面存在油脂、氧化物或其他污染物，会影响激光的传播和吸收，从而影响焊缝质量。

4. 外界干扰：如果激光器周围存在强电磁场或振动环境，则会干扰激光器发出的信号和对工作区域的集中控制，从而影响激光焊接的质量。

5. 设备问题：如果激光器或其他设备出现了故障，例如光路阻塞、对准问题等，则会影响激光焊接的结果。因此，需要确保设备的正常工作和定期维护。

综上所述，正确选择适合的材料、控制环境干扰、确保设备正常运行并保持清洁等重要因素对于成功进行激光焊接至关重要。

什么是激光焊接,激光焊接有哪些特点

优点：

1.激光熔剂贴合可以获得很好的尺寸精度和流体性能

2.激光熔合可以形成密封连接，没有缝隙和口

3.安装人员的需求较小

4.减少材料，节省成本

5.能够有效提高工作效率

缺点：

1.过热会使激光焊接点熔损变形

2.激光焊接过程中可能产生有害有害气体，需要有良好的通风系统

3.激光焊接设备比较昂贵，在一定程度上限制了应用范围

4.对于复杂构型焊件需要采取比较精密的准备工作，以期达致更好的熔接质量