发黑和发蓝区别(发黑和发蓝区别是什么)

发黑和发蓝区别是什么

煮黑和发蓝都是防腐处理,发蓝是老工艺,现在一般都煮黑.

发黑工艺

1工件表面清洗油污.锈渍.

可用弱酸浸泡.油多时可先用碱水煮,去油后酸洗.

2发黑

亚硝酸钠.片碱.水的质量比是1;5;8(参考).

发黑前先测溶液沸点,控制在130→150度之间.温度低是碱少,温度高是碱多.

发黑时,工件表面呈暗红色(或锈)附着物,表明亚硝酸钠过多.呈黄绿色附着物或不黑,表明亚硝酸钠不足.

溶液煮沸后放入工件,再煮3→5分钟即可.通常合金刚比45#钢时间略长.

3发黑后蘸防锈油.

(以上每序间要用清水洗涤工件.)

发黑和发蓝区别图片

发蓝和发黑的工艺是完全相同的，只是处理结果不同而已，发蓝在钢材表面上最终形成的的氧化膜是深蓝色的，发黑形成的是黑色的氧化膜，成分都是磁性氧化铁。

至于工艺，则是在腐蚀性不强的工作环境中，将钢制品浸入热的（温度高至130摄氏度或更高）、加有亚硝酸钠的浓碱（氢氧化钠）溶液中处理，钢材表面就能生成深蓝色或黑色的磁性氧化铁（四氧化三铁）膜。这种处理就叫“发蓝”或“发黑”。

处理中发生的反应如下：

3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3（气体符号）

6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3（气体符号）+7NaOH

Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH

发蓝发黑属于什么表面处理

发蓝是将钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。也称发黑。黑色金属表面经“发蓝bluing”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

发黑和发蓝统称为什么处理

1、没区别（结论）

2、发黑也就是发蓝，发黑处理属于表面氧化处理的一种方法。主要有碱性发蓝，酸性发蓝，和常温发蓝，其中碱性发蓝最长见到，碱性法兰就是将工件放在一定的温度的碱性溶液中进行氧化，使工件的表面生成一种氧化膜【四氧化三铁】，这层膜比较的致密，能牢固的和金属表面结合.依照处理的条件的不同该氧化膜可呈现亮蓝色直到亮黑色，所以发黑也就叫发蓝。（原因解释）

发黑和发蓝区别在哪

发黑也就是发蓝，发黑处理属于表面氧化处理的一种方法。主要有碱性发蓝，酸性发蓝，和常温发蓝，其中碱性发蓝最长见到，碱性法兰就是将工件放在一定的温度的碱性溶液中进行氧化，使工件的表面生成一种氧化膜【四氧化三铁】，这层膜比较的致密，能牢固的和金属表面结合.依照处理的条件的不同该氧化膜可呈现亮蓝色直到亮黑色，所以发黑也就叫发蓝。

发蓝和发黑的工艺作用

发蓝是钢铁材料的一种处理方式。

详细如下。

将钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。

也称发黑。

黑色金属表面经“发蓝bluing”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

处理方式及应用范围：钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。

发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。

发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。

单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。

发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。

故常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块及机械行业中的标准件等。

发黑与发兰的区别

为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。这Fe3O4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，帮称发蓝处理。在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，帮称发黑处理。在兵器工业上，常用的是发蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。

能否把铁氧化成致密、光滑的Fe3O4关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂是由氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、磷酸三钠(Na3PO4)组成。发蓝时用它们的熔融液去处理工件；发黑是用它们的水溶液去处理工件。

发黑属于化学表面处理的一种常用的手段，又称为发蓝，原理其实很简单，把钢材料的零件表面氧化，让它形成致密的氧化膜保护层，从而提高钢件的防锈能力，发黑处理现在常用的方法，有传统的碱性加温发黑，和出现较晚的常温发黑两种。

发蓝处理一般用于兵器的制造，发黑处理一般是在机械零件中使用。

钢件在进行发黑处理后，金属表面会形成一层发黑氧化膜，这种黑色氧化膜本身非常薄也很软，不耐摩擦很容易破坏，而且防腐性能也比较差，属于发黑后的钢件是非常容易生锈，发黑后的零件可以在肥皂水中皂化处理，然后采用中性的热油进行侵油，再用中性包装纸包装。

通过这两道工序，可以很大程度上提高，黑色氧化膜的综合性能，发黑后的钢件，也就不会那么容易生锈。

发黑与发蓝的区别

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。

发蓝 发黑

工件装夹→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（一）工件装夹

要根据工件的形状、大小、设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（二）去油

目的是除去工件表面的油污。经过机架工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响Fe3O4的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。

（三）酸洗

酸洗目的，是除去工件表面的铁锈。因为铁锈会阻碍生成致密的Fe3O4层。即使工件无铁锈，也应酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧化，能生成较厚的Fe3O4层。酸洗溶液一般是10%～15%浓度的硫酸溶液，温度是70～80℃。，将工件浸入硫酸溶液中，浸入时间为30min左右，铁锈少的可浸20min，铁锈多的需浸40min以上。

（四）氧化

氧化是发蓝、发黑的主要工序。Fe3O4膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。发蓝的温度是550℃。发黑溶液的温度是130～145℃。浸入时间是50～80min。含碳量高的高碳钢，氧化速度较快，浸入时间可短些。

（五）皂化

所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。常用的皂化液浓度是30～50g(肥皂)/L。把皂化液加热到80～10℃，将氧化后的工件放入浸泡10min左右。

（六）检查

氧化完毕后，要对工件进行检查，看Fe3O4层是否合格。任意抽取三件，置于2%浓度的硫酸铜溶液中浸泡20s，不退黑色者为合格。三件中有一件以上不合格，则整槽工件视为不合格，需再氧化一次，以加深Fe3O4厚度。

发黑发蓝处理的区别

发黑又叫发蓝，工件在空气、水蒸气或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。

发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，抗腐蚀能力比其它化学膜低，耐磨性能好，一般用于运动件装饰。

涂漆有很多种，有成本很低的也有装饰用成本高的，现在普遍应用静电涂覆的，一般称为喷塑。传统油漆称为喷油。对于有运动接触方面的零件，最好用发黑，因为油漆容易掉