什么是目视化管理,及其作用是什么?(目视化管理主要包括什么)

什么是目视化管理,及其作用是什么?

目视化管理将规章制度、行为规范、工作任务、工作进程等内容以“可视”的方式传达到每一个工作者，一目了然的、反复重复地使得工作者能清楚明白地知道自己该做什么、不该做什么、工作该怎么开展，下一步工作该如何计划。新益为指出如下的作用：

1、目视化管理使得管理更加透明；

2、目视化管理使得管理更简明、易执行；

3、目视化管理使得潜在问题显露化。

目视化管理主要包括什么

1.5S。具体地说就是现场物品的摆放和标识；设备点检、加油、禁固位置的标识；安全设施和危险源的标识等。主要的方法是轮廓线、暗影、颜色、标签等。

2.目视展示。目视展示的目的是告诉大家我们关注什么：比如安全、质量、效率、交付、成本、员工、文化、设备、环境......任何我们认为重要的信息都可以进行目视展示。主要的方式：1）确定位置：如区域划分、责任人、标识；2）操作标准：如操作指导书、检验指导书、点检表、关键设备、瓶颈设备和循环时间、物品放置规范等；3）产品：如首件、临界样品、不合格品示意等，可以用实物或者照片；4）展示板/信息板/电子屏：各种指标达成情况、重要通知、表彰等，比如小时产量跟踪。

3.目视化衡量：也就是尽可能将展示的信息量化，用数字、图表来表达、沟通。

4.目视管理：有了目视展示和衡量，还不能说做到了目视化管理，只能说做到了目视化。目视化管理是要把展示出来的问题进行分析和解决。主要的方式有：1）问题解决跟踪板；2）问题解决小组的活动；3）异常报警系统和响应机制；4）问题解决升级机制。比如：Andon系统、看板系统。

什么叫目视化管理意义

目视化管理从直观角度出发，对现场进行优化改进，使得现场一目了然，而生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。

现场改善是现场管理的深化，通过目视化管理，增进以顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

什么叫做目视化管理

最大程度的尽快的实现管理的目标。

什么是目视化管理?目视化管理的特点有哪些?

目视管理是现场管理的一种方法，顾名思义，目视化管理是看得见的管理。

一、利用这种方法很容易展现标准，出现一些警告信息，提醒员工，让员工得到及时的提示。

二、方便相关干部和职能人员对现场作业状况进行监督。

三、便于对大家进行培训。所以在现场要经常利用目视管理的方法。

目视化管理的三大作用

1）激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。

（2）标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。

（3）群众性原则。目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。

（4）实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。

什么是目视化管理?包括哪些内容

5S管理目视化就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。在日常活动中，我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调5S管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。5S管理目视化能够提高工作效率，提升工作品质，搞好人际关系，增强员工士气，提升企业形象。

目视化管理的定义

定位法需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。

2.

标识法将场所、物品等用醒目的字体表示出来。

3.

分区法采用划线的方式表示不同性质的区域。

4.

图形法用大众都能识别的图形表示公共设施。

5.

颜色法用不同的颜色表示差异。

6.

方向法指示行动的方向。

7.

影绘法、痕迹法将物品的形状画在要放的地方。

目视化管理百度百科

目视化管理

日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。

2、作业管理

工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

3、设备管理

近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。

4、品质管理

目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。

5、安全管理

目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

6、6S管理

目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑。

目视化管理的主要用途

看板管理的作用如下：

　　(一)生产及运送工作指令

　　生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐渐向前工序追溯。这样全制造链的各制程都有了及时而明确的生产目标。

　　在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

　　(二)防止过量生产和过量运送

　　看板必须按照既定的运用规则来使用。共中的规则之一是:“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则。各工序如果没有看板,就既不进行生产，也不进行运送;看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

　　(三)进行“目视管理”的工具

　　看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所标示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

　　(四)改善的工具

　　看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间WIP的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品增加等生产劣化因素，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在拉式生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。

　　看板方式虽然是一种与传统推式生产方式完全不一样的生产管理方式，但这并不意味着它能完全取代传统的推式生产计划。两者的应用应该相辅相成，共同构成一套完成的生产管理模式。

　　传统生产计划由计划职能部门做出，并以文字的形式发出，然后依靠调度进行调整。而看板取代了传统的制订周计划或者日计划后的控制工作，在看板方式下，计划由作业员根据现场实际情况调整，并且采用目视信号代替了文字形式的生产指令。