镗孔和铰孔区别(镗孔与铰孔哪个精度高)

镗孔与铰孔哪个精度高

你好，在制造领域，drill和holemaking都是用来制造孔洞的工具，但它们有一些不同之处。

Drill通常是一个旋转的工具，用于在材料表面制造直径较小的孔洞。Drill的切削边缘通常是由一个刃面构成，这个刃面旋转时会将材料切割成小片。Drill可以用于制造钻孔、螺纹孔和锥形孔等。

Holemaking工具通常用于制造较大直径的孔洞，常见的holemaking工具有铰刀、钻孔铰和铣铁等。这些工具的切削边缘通常是由多个刃面组成，通过旋转或移动来切割材料。Holemaking工具可以用于制造不同形状和深度的孔洞，包括平底孔、倒角孔等。

因此，drill和holemaking工具在制造孔洞方面有不同的应用，需要根据不同的需求选择不同的工具。

镗孔与铰孔哪个精度高一点

孔径大用机夹刀立方氮化硼车刀镗孔，采用高转速低走刀量，最重要的是刀片要有适当的圆弧最好在R0.3-R0.4，注意留量不要太少能看到均匀的出削最好。

再就是用油冷最好 ，这样加工粗糙度可达1.6-0.8，如是孔直径是20毫米，孔径比较小，先用镗刀镗孔后，再用φ20H7铰刀铰孔,这样加工的孔尺寸好且粗糙度【旧叫法光洁度】1.6有把握保证。

铰孔和镗孔分别适合什么场合

　　小孔常用以下方法加工:

　　① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。

　　钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。

　　钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。

　　② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。

　　③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。

　　在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。

　　在铰孔时应注意以下几点:

　　a. 合理选择铰削余量及切削规范。

　　b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。

　　c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。

　　④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。

　　⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。

　　镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。

镗孔和铰孔的精度

镗孔时，各个孔的镗孔加工余量不同，在前面几刀不管各刀吃刀量的大小不同，但是在精镗最后一刀前所留的精镗余量一定要留的一样多，这样在精镗时，镗刀的让刀量就会相同，镗出来的孔的尺寸也就会误差比较小。

一般在镗孔时，如果孔的尺寸是整数位的，比如6、8、10、等，都可以直接使用定径刀具，比如键槽铣刀窝下去，键槽铣刀的外径尺寸精度很高，一般都可以达到使用的要求。

另外，也可以多使用铰刀铰孔，也能很方便的达到尺寸精度。这些都比镗孔来的快，尺寸精度也能达到要求。镗孔是一个需要耐心、细心的工作，做的多了，经验就会越来越丰富，操作也会越来越熟练。

钻孔和镗孔,铰孔有什么区别

有钻孔，镗孔，铰孔，扩孔，里眼磨孔，车孔

铰孔和镗孔哪个精度高

钻孔：就是在工件上打孔。

扩孔：有时因为钻孔不可以一步到位，所以需要扩孔。

铰孔：为了增加精度就需要采用铰孔。

镗孔：增加更大的精度就需要镗孔。

钻，扩，铰在一般机床就可以，如果是深孔需要镗孔，就必须在深孔钻镗床上镗孔。

拉孔：是一种高精度加工方式，表面粗糙度一般在1.25-5之间。

锪孔：是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。锪孔时使用的刀具称为锪钻，一般用高速钢制造。加工大直径凸台断面的锪钻，可用硬质合金重磨式刀片或可转位式刀片，用镶齿或机夹的方法，固定在刀体上制成。锪钻导柱的作用是导向，以保证被锪沉头孔与原有孔同轴。

铰孔 镗孔

不同的材料采用不同的速度，一般钢件采用高速钢刀具切削速度为20米每分钟，转速N=1000*v（切削速度）/πD，如20的钻头在20米切削速度下转速N=1000*20/（3.14*20）≈320转/分，进给量F=走刀量（MM/转）*N（转速）如，钻孔走刀量为0.2/转，那么F=0.2*320=64MM/分。

镗孔与铰孔哪个精度高些

　　如果能用铰刀铰孔的话，最好采用铰刀来加工，这样可以提高孔的光洁度。也可以使用键槽铣刀来加工精度、光洁度要求比较高的孔。这样加工出来的孔的光洁度都比镗出来的孔的光洁度要高。如果一定要使用镗刀来镗孔，只能是采用吃刀量小一些，进刀量慢一些，多加润滑冷却油，这样可以提高镗孔的光洁度。

镗孔跟铰孔区别

铰孔是一种加工工艺，通过在金属或其他材料的表面钻出一定直径的孔，然后在孔的两端钻出两个不同直径的孔，通过将两端的大孔与中间的小孔相连，形成一个中间为小孔，两端为大孔的零件工件。这种零件常常用于连接两根管道或者是配件等的固定连接。 铰孔的加工操作相对简单，但需要准确地控制孔的位置和大小，以保证其功能和连接的稳定性。铰孔的应用范围非常广泛，包括机械加工、汽车、航空、造船、铁路、电力等领域。铰孔的加工精度也受到各种因素的影响，如加工机床的精度、刀具的选择和加工参数的控制等。因此，在实际应用中，需要根据具体要求选择合适的加工工艺，以得到符合质量标准的零件工件。

铰孔和镗孔加工应注意哪些问题

       g85镗孔程序指令格式:G85X_Y_Z_R_F_;

        G85与G81相比, 相同点:指令格式; 不同点: G85的动作路线在返回行程中，从孔底到R点不是快速退刀, 而是以切削速度退刀，所以比G86加工精度高。

应用:较精密的镗孔加工、铰孔、扩孔加工。

镗孔与铰孔哪个精度高一些

在机械加工过程中，孔的加工有多种方法，根据用途通常有冲孔、钻孔、镗孔、铰孔、激光打孔等。对于薄板来说主要采用的加工方式是冲孔。而对于最常用的螺纹孔通常采用钻孔的方式加工。

对于液压用的缸套通常采用镗孔的加工方式，而铰孔加工则主要用于精密的定位孔。