冷锻和热锻区别(冷锻和热锻区别图片)

冷锻和热锻区别图片

冷锻指的是再冰冷的温度下进行锻炼的行为，也就是说在很冷的环境之中进行锻炼的行为。冷锻需要有很强的体质才行，而且必须要有很强的抵抗力。

热锻指的是在炎热的环境里进行锻炼的行为，也就是说在炎热的夏天或者温度高的环境进行锻炼的行为，热锻更加有利于排汗减脂，而且排汗量也是很高的。

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因为钢铁的奥氏体转温度为960度左右，且奥氏体的特性较软，易于变形加工。如果不加热直接锻制，会导致材料的晶格畸变，产生内应力，甚至破裂。在奥氏体状态下高温锻造后，晶格会重组，减少内应力的产生。

延展回答：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。

冷锻和热锻哪个好

冷煅和热煅都是指将一些物质进行烧制或烘干处理，但它们的处理方式和效果有所不同。

1. 冷煅：是指将物质进行干燥处理，一般在室温下进行，不需要加热。冷煅的目的是将物质中的水分蒸发掉，使其变得干燥，以便储存和使用。常见的冷煅物质有蜜饯、果干、药材等。

2. 热煅：是指将物质加热到一定温度下进行处理，一般需要使用炉子或烤箱等设备。热煅的目的是将物质中的水分和其他挥发性成分蒸发掉，或者将其烧制成另一种物质。常见的热煅物质有陶瓷、金属、石灰等。

总的来说，冷煅和热煅的区别在于处理的温度和目的。冷煅一般在室温下进行，目的是将物质中的水分蒸发掉。热煅一般需要加热，目的是将物质中的水分和其他挥发性成分蒸发掉，或者将其烧制成另一种物质。

冷锻热锻哪个更好

冲压是对薄板材的冷挤压成型加工，

冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，

热锻是对物料再结晶温度以上的成型加工，

压铸和注塑比较象，液化的金属在模具内冷却成型

铝挤压是把流体状的金属通过金属模具时，分流挤压成型的

模具的寿命和设计时采用的材料有关，不可一概而论，相对来说，铝挤压和锻压的模具寿命比较段，因为工况恶劣。

至于加工精度，也要看设计要求的，一般来说：铝挤压高些，压铸和冷锻也比较高。

冷锻热锻哪个成本高

冷精锻是一种（近）净形成形工艺。采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。当前国外一台普通轿车采用的冷锻件总量40~45kg，其中齿形类零件总量达10kg以上。冷锻成形的齿轮单件重量可达1kg以上，齿形精度可达7级。

持续不断的工艺创新推动了冷挤压技术的发展，20世纪80年代以来，国内外精密锻造专家开始将分流锻造理论应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形。分流锻造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中，材料在充满型腔的同时，部分材料流向分流腔或分流通道。分流锻造技术的应用，使较高精度齿轮的少、无切削加工迅速达到了产业化规模。对于长径比为5的挤压件，如活塞销，采用轴向余料块的广泛通过轴向分流可以实现冷挤压一次成形，而且凸模的稳定性很好；对于扁平类的直齿轮成形，采用径向余料块也可以实现产品的冷挤压成形。

闭塞锻造是在封闭凹模内通过一个或两个冲头单向或对向挤压金属一次成形，获得无飞边的近净形精锻件。一些轿车精密零件如行星和半轴齿轮、星形套、十字轴承等如果采用切削加工方法，不仅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗费工时多，生产成本极高。国外采用闭塞锻造技术生产这些净形锻件，省去绝大部分切削加工，成本大幅度降低。

冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，在精密成形领域有着其独特的优势。冷锻工艺的运用提高了内膛光洁度、尺寸精度、表面强度，延长了枪管的寿命，使枪的射击精度也相应提高，而且便于加工锥型枪管，可以减小质量。冷锻工艺是斯太尔公司最先提出的，后来世界上很多国家都采用斯太尔公司的冷锻机床加工枪管。

冷锻和热锻有什么区别

改变材料的力学性能，改变晶粒组织，以符合使用要求。

1、热锻：指坯料在金属在再结晶温度以上进行的加工。

特点：1）、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；

2）、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；

3）、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。适用于室温下变形抗力较大、塑性较差的一类金属材料。

3、冷锻：指坯料在金属在再结晶温度以上下进行的加工。

特点：冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。

冷锻能使金属强化，提高零件的强度。

适用于室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。

冷锻和热锻的产品哪个好

铸铁机架和45钢机架是两种常见的机架材料，以下是它们之间的一些优缺点：

铸铁机架：

优点：

1. 高强度：铸铁机架通常具有很高的强度和刚性，能够承受较大的工作负载和振动。

2. 抗磨性：铸铁具有较好的抗磨性能，能够有效抵抗切削和磨损。

3. 稳定性：铸铁具有良好的热稳定性，能够承受高温和热膨胀。

缺点：

1. 重量较大：铸铁相对较重，会增加整个机床的重量和运输/搬运的难度。

2. 难以加工：铸铁的加工相对较困难，尤其是精密加工和修复。

3. 易断裂：铸铁是一种脆性材料，会在受到冲击或过载时容易发生断裂。

45钢机架：

优点：

1. 易加工：45钢可以较容易地进行切削、冷锻和热锻等加工操作。

2. 中等强度：45钢提供中等强度和刚性，适用于一般工作负载和振动条件。

3. 稳定性：45钢具有良好的热稳定性，在一定范围内能够保持稳定的形状和尺寸。

缺点：

1. 劣于铸铁的抗磨性能：与铸铁相比，45钢的抗磨性能较差，需要额外的润滑和维护措施。

2. 可能需要经常校正：由于45钢在工作过程中可能会受到形变，因此可能需要定期检查和校正机床精度。

需要根据具体的应用和需求来选择机架材料。铸铁机架适用于大型和重负荷的机床，而45钢机架适用于一般性能要求的机床。

热锻和冷锻的性能差异

冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。热锻-冷锻复合塑性成形技术是将热锻和冷锻结合起来的一种新的精密金属成形工艺，它充分利用了热锻和冷锻各自的优点：热态下金属塑性好，流动应力低，因此主要的变形过程用热锻来完成；冷锻件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷锻工艺来最终成形零件。热锻-冷锻复合塑性成形技术出现于20世纪80年代，90年代以来取得了越来越广泛的应用，用该技术制造的零件，已取得了精度提高、成本降低的良好效果。

1、数值模拟技术数值模拟技术用于检验工艺和模具设计的合理性。随着计算机技术的飞速发展和70年代塑性有限元理论的发展，许多塑性成形过程中很难求解的问题可以用有限元方法求解。在冷锻成形工艺领域，通过建模和合适的边界条件的确定，有限元数值模拟技术可以很直观地得到金属流动过程的应力、应变、模具受力、模具失效情况及锻件可能出现的缺陷情况。这些重要信息的获得对合理的模具结构，模具的选材、热处理及成形工艺方案的最终确定有着重要的指导意义。有效的数值模拟软件是以刚塑性有限元法为基础建立起来的，这些软件有：Deform、Qform、Forge、MSC/Superform等。运用有限元数值模拟技术可用于检验工艺和模具设计的合理性。预锻分流区-分流终锻，用三维有限元数值模拟软件Deform3DTM进行了数值模拟研究，得到了锻造载荷-行程曲线以及整个成形过程的应力、应变、速度分布等，并与传统的闭式镦挤工艺模拟的结果进行了比较。分析表明，传统的闭式镦挤成形直齿圆柱齿轮，成形载荷大，不利于齿形的充填。采用预锻分流区-分流终锻新工艺，可以大幅度降低成形载荷，亲明显改善材料的充填性，可以获得齿形角部饱满的齿轮。用三维大变形弹塑性有限元法对齿轮冷精锻成形过程进行了数值模拟，对以闭式模锻为预锻和以闭式模锻、孔分流及约束分流为终锻的两步成形模式的变形流动情况进行了数值模拟分析。数值分析结果及工艺试验表明在终锻中采取分流，尤其是约束孔分流措施对于降低工作载荷和提高角隅充填能力等方面十分有效。

2、智能设计技术智能设计技术及其在冷锻成形工艺、模具设计中的应用。美国哥伦布贝特尔实验室开发出基于知识的预锻几何尺寸设计系统，因设计预锻件的形状为空间几何体，须对其几何形状进行操作，故不能单纯地用一般语言来描述推理过程。对于零件的几何信息，采用框架方法表示，在框架中用不同的槽，定义出组成零件的基本成分和它们之间的拓扑关系。设计规则是用产生式规则表示，用OPS工具进行揄。基于知识设计方法在冷锻成形工艺及模具的设计中的应用，将彻底改变塑性成形传统的依靠设计人员人人经验，设计过程中反复修改、设计效率不高的状态。它使用人工智能、模式识别、机器学习等技术，在设计过程中从系统知识库中提取合适的知识指导冷锻成形工艺及模具设计。该项技术正在进一步发展之中。基于知识设计方法已成为锻造成形工艺、模具设计智能化技术研究的一个特点课题。