什么是电铸(什么是电铸成形)

什么是电铸成形

制造火箭和导弹头部、弹体、发动机、弹上控制设备所用的各种材料。

中国古代火箭是用竹筒、厚纸、粘土等材料制成的。

流传至今的中国民间烟火炮仗沿用了古代火箭的制作原理。

它们用麻纤维缠绕加强厚纸圆筒制成，这与现代固体火箭壳体采用纤维缠绕工艺的原理是一致的。

现代火箭和导弹各部位使用的材料，大部分与飞机材料相同，但为适应运载火箭与弹道导弹的特殊工作环境，也发展了多种专用材料。

弹头材料 运载火箭的头部不需要返回地面，只经受穿出大气层时的空气动力加热，一般是用金属或复合材料制造头部整流罩。

弹道导弹的头部要再入大气层，以便攻击敌方目标，早期的某些中程导弹曾一度采用热沉式防热，即把热量耗散在质量大、比热高的铜制钝头中，但因重量太大、隔热困难，这种方法很快被放弃。

洲际导弹头部的再入速度马赫数高达20以上，头部温度可高达8000～12000°C。

50年代末，头部鼻锥开始采用烧蚀材料防热。

早期广泛使用的烧蚀材料是高硅氧玻璃纤维增强酚醛树脂。

鼻锥后面还有大面积的防热层，内部用轻金属结构支撑并衬有隔热材料，以保证核战斗部和精密仪器所需要的温度环境。

随着分导式弹头和机动式弹头的发展，再入时间增长，不均匀烧蚀的情况加剧，同时为抵抗粒子云侵蚀和核攻击，遂研制出石墨纤维三向或多向增强的碳材料和具有高应变性能的石墨材料。

70年代开始改用碳纤维织物作为增强材料，效果良好。

为了对头部进行制导，防热层上开有天线窗，窗口材料与防热层应同步烧蚀，同时又能透过无线电波。

为此目的，初期使用石英玻璃，后来研制出石英纤维增强的二氧化硅作为窗口材料。

弹体材料 火箭或导弹的弹体主要由仪器舱、箱体、过渡段和尾段组成。

箱体以外的部分主要起结构支承作用，多采用高强度铝合金制成半硬壳式结构或蜂窝结构。

液体火箭的箱体材料既要求强度又要求耐蚀性能。

早期的液体火箭箱体选用铝-镁合金。

随着钣金成形和焊接技术的进步，后来改用铝-铜-镁系、铝-锌-镁系高强度铝合金制作箱体。

为箱体内部增压的高压气瓶多用钛合金或高强度钢制作。

为改变发动机推力的方向，一种方法是在尾段上装燃气舵。

燃气舵受到喷焰的高速冲刷，烧蚀严重，故多采用特种石墨或钨、钼等难熔金属制作，表面再覆以抗氧化涂层。

另一种方法是采用摇摆式发动机或摆动喷管，为此弹体尾段须装有柔性防热材料，如玻璃纤维增强硅橡胶，以防止火焰的辐射热对尾段内各系统的损害。

此外，弹体内的活门、管路系统还需要使用各种密封材料。

发动机材料 液体火箭发动机主要由涡轮、推进剂输送泵和燃烧室组成。

涡轮材料主要是镍基、钴基合金。

泵壳体采用高强度、高致密性的铝合金铸件或钢铸件。

燃烧室的工作环境最为严酷，室内燃烧温度高达3000°C以上。

任何材料在这温度下都会软化以至熔化，只有对燃烧室进行冷却才能保证材料有必要的强度。

燃烧室的结构按冷却方式分为三类：①再生冷却式燃烧室，其结构又分为夹壁式和管束式两种。

夹壁式燃烧室的内外壁大多用不锈钢经高温钎焊制成。

某些大型液氧-液氢发动机燃烧室内壁用铜-银-锆合金制造，以增加冷却效果，外壁用金属镍电铸成形。

管束式燃烧室是用多根纯镍或不锈钢薄壁异形变截面管捆绑钎焊而成。

②辐射冷却式燃烧室用钼、铌等难熔金属制造，延伸喷管则用铌、钴、钛合金制造，表面涂覆抗氧化和具有高辐射系数的特殊涂层。

③烧蚀冷却式燃烧室的内壁用高硅氧纤维增强树脂作烧蚀材料，外部用钛合金作承力壳体，喉部装有石墨镶块以增强耐烧蚀能力。

有的发动机用多孔金属面板作为顶部推进剂喷注器的安装板，以增加冷却效果。

固体火箭发动机的装药壳体最初用高强度钢制造，后来改用钛合金、玻璃纤维或高强度、高弹性模量有机纤维增强环氧树脂。

壳体内部衬以橡胶类隔热材料。

喷管喉部初期用钼、钨等难熔金属作喉衬，后用钨作为难熔骨架，渗入铜、银等金属作为自发汗冷却剂。

最新式的发动机喷管喉部采用热解石墨、碳纤维增强碳材料作喉衬，提高了抗烧蚀性能。

非结构材料 火箭和导弹的特殊工作环境和贮存环境，需要使用诸如耐高温或耐低温的润滑材料、真空密封脂、高级液压油、无机化合物防火腻子、防潮防霉防腐蚀的油漆和涂料等非结构材料。

电铸过程对人体有什么危害

5d足金是一种硬度很高的黄金，它是经过特殊的工艺制成，打破了传统黄金的制作工艺，在外形和硬度上都有了很大的改善，质地坚硬，且颜色、外形多样化，艺术性也比较强。5d硬金是在3d硬金的基础上，增加了无氰技术电铸而成的黄金。5d硬金是采用特殊工艺制成，打破了原有传统黄金的制作工艺，在硬度上有了很大的改善，且具有很好的耐磨性，同时也使千足金的重量减轻了30%，佩戴在身上十分方便。

电铸成型

聚合物表面金属化就是采用物理或化学手段在材料表面沉积一定的金属，从而使其具备一定的金属特性，赋予其电磁、光学、热学等新的性能的方法。近年来，聚合物材料表面的金属化工艺已被广泛应用在塑料零件的表面处理上。塑料零件经表面金属化处理后，既保持了聚合物本身的质轻抗蚀易成型等特点，又赋予其导电性、装饰性、导磁性等新的特性，提高了制品的附加值。然而，聚合物表面的金属薄膜通常存在附着力较差的问题，严重限制了表面金属化聚合物复合材料的实际应用。目前关于聚合物表面金属化，并且提高金属与聚合物表面的结合力已有大量的报道，并会在未来的柔性、可拉伸的电子器件以及可穿戴设备中发挥重要的作用。

目前常用的在聚合物表面金属化的方法主要有以下几种：

1、电镀/化学镀方法：聚合物材料表面电镀被广泛应用于汽车及电器的零部件及管材的生产中。传统的电镀工艺包括表面除油、粗化、活化、化学镀和电镀等工序。由于在聚合物表面直接电镀十分困难，所以在电镀之前通常先在部件表面进行化学镀。该方法存在的缺点是：结合力相对是个难解决的问题，导电聚合物直接电镀即可，而一些非导电聚合物往往实现起来比较麻烦。

2、电铸法：电铸法金属化是金属电沉积的一种。把具有预定形状、尺寸、精确度及光洁度的原型置于电铸槽内，将其作为阴极即可电沉积一层金属模壳，当沉积层达到所需厚度时，将型模与沉积层分离，即可获得独立的与型模形状完全相同的型腔模壳。该方法存在的缺点是：加工速度慢，生产周期长，电铸件的边角和凹槽不易获得均匀的铸层，尺寸大而薄的铸件容易变形，并且每做一个制件就需一个模具，而模具成本高。

3、物理气相沉积技术：在真空条件下，采用物理方法，将材料源气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术，主要包括真空蒸镀和磁控溅射。真空蒸镀是指在高真空条件下，通过加热使金属铝、铜、银、金等金属气化(或升华)，以原子、分子或原子团离开熔体表面，蒸镀并附着于一定温度的聚合物材料表面，冷凝成薄膜的过程；溅射是指在真空中(灌入氩气的真空容器内)，在两电极间加上高压，辉光放电，把待金属化的聚合物材料放在阴极附近，阴极金属飞溅，形成金属镀层。该方法存在的缺点是：设备要求条件高，操作过程复杂，成本高。

4、化学还原法：化学还原法制备聚合物金属化表面分为以下几个步骤：首先将含有极性基团的聚合物和能与其形成

请简述电铸工艺是什么

3D硬金，又称“3D千足硬金”，是一种黄金电铸工艺的改进发明，用以制造更加形状复杂、细致、硬度高、抗磨性强的中空千足金制品.“3D硬金”技术主要通过对电铸液中的黄金含量、pH值、工作温度、有机光剂含量和搅动速度等进行改良，大大提升了黄金的硬度和抗磨性，从而有效解决了目前普遍存在的黄金电铸工艺饰品的日常佩戴问题，在黄金制造工艺上取得突破性进展。3D千足硬金的硬度为97，比传统黄金制品的硬度提高了近4倍，非常接近18K黄金的硬度，因此具有硬度高、耐磨性强等特点，有效克服了千足金首饰硬度低、易磨损、不易保持细致花纹的缺点。

什么叫电铸

电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。

电镀目的

是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗；提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺寸或磨耗的零件修补。

电沉积是指金属或合金从其化合物水溶液、非水溶液或熔盐中电化学沉积的过程。是金属电解冶炼、电解精炼、电镀、电铸过程的基础。这些过程在一定的电解质和操作条件下进行，金属电沉积的难易程度以及沉积物的形态与沉积金属的性质有关，也依赖于电解质的组成、pH值、温度、电流密度等因素

电铸工艺流程分几步

一、根据设计参数要求造型制作电极模具；

二、对电极模具表面进行清洗，且进行钝化处理，使其在电极模具表面形成一层钝化膜；

三、准备电铸槽，在电铸槽内充入电铸液体，并放入电铸镍作为阳极，放入电极模具作为阴极，利用电解沉淀，在电极模具外表面进行金属电沉积，持续堆积厚度，形成电铸镍层；

四、将覆有电铸镍层的电极模具置于清洗槽内，洗净电极模具表面残存的电铸液，然后取出并用水擦净；

五、在电铸镍层表面四周加设挡板并填充背衬材料，构成上模框架；

六、背衬材料固化后，进行脱模处理，使得电极模具和电铸镍层分离，形成电铸镍模。

本发明进一步设置为：所述电铸液体由以下成份搅拌混合制得，具体成份按重量份数计包括：1000份的去离子水、500份的氨基磺酸镍、80份的硼酸、30份的乙氧基化丁炔二醇、6份的乙烯基磺酸钠和2份的聚氧乙烯壬基酚醚。

电铸的原理

电铸的基本原理和电镀是一样的，都是通过电解方式获得所需要的金属层。但两者的目的不同，电铸是使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品；电镀是利用电解在制件表面形成均匀的金属沉积层。

电铸和电镀都是利用电解原理在铸模或金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电铸时以铸模为阳极，待镀物质为阴极，阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连，通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。

电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件等，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩具滚塑模、模型模具、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。

电铸过的产品适应于很多行业：手机、数码、家电、电脑、汽车、五金、玩具、高档礼品等。电铸过的产品一般不会退色,相当适用于：手机按键、数码按键、摄像头装饰、电脑导光板、汽车车灯、道路反光板、DVD、音响、玩具、模型等。