抽粒料与原料区别(抽粒工艺分类)

抽粒工艺分类

抽粒机又称一步造粒机，它是利用粘合剂的粘结作用，固体粉末间相互架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。

将抽粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走。

抽粒机是在消化吸收国外同类设备基础上推出的多用途设备。该机兼容“顶喷”、“底喷”、“切线喷”三种工艺操作，可进行沸腾干燥、沸腾制粒（一步制粒）、制丸（采用流化床侧喷）、包衣（微丸包衣，颗粒包衣，粉末包衣）及包裹敷层，是客户进行产品开发和工艺研究的理想设备。抽粒机设计为柜式结构，下面带换向轮，方便操作使用

抽粒工艺分类有哪几种

区别：性质不一样

抽粒就是造粒,意思就是说把废旧塑料用造粒机再次加工成塑料,这个工艺过程就是抽粒。

改性颗粒是指作为高分子材料的PVC也称聚氯乙烯。一般不能单独使用,必须经过改良,改变其性状。

抽粒厂是做什么的?

这个比抽粒好的料还受欢迎，因为抽粒好不容易看出料里面有没有杂质等，价格6000~10000，要根据质量和是否环保而定，向这种东西的价格是最不好说的，但懂的人出价不会相差太多，你可以多找几家对比价格。

抽粒工艺分类标准

POE高粘度的效果好，增韧方式直接添加注塑或者抽粒，比例任意，一般添加10-20%就足够了

抽粒工艺分类有哪些

1.浓硫酸退镀工艺，该方法采用浓硫酸在加热条件下退除光盘表面各种涂层，由于操作危险性大、对环境污染严重、退镀料抽粒后带有红色调，所以正在逐步淡出这一领域；

2.碱（主要是火碱）退镀，一般是采用加热的方法进行退镀处理，由于PC属于对碱敏感材料，所以会产生一定的水解，而且对UV保护胶去除不彻底，尚存在一定不足。

针对这些情况，最新开发的碱基常温退镀剂，完全解决了光盘表面各种涂（镀）层的去除问题。

由于采用常温浸泡，所以可操作性强，对PC基材损伤极小，抽粒时可过400—600目滤网，最终退镀产品性能优良，是一种高附加值的加工工艺，而且由于不使用有毒、有害化学品，对操作人员不会产生职业危害；退镀后的溶液经沉淀处理（或过滤）可循环使用，每次只需补加的退镀液，这样加工成本就会大大降低；出料后进行脱水是必要的，其一，可以回收退镀液；

其二，减少退镀液（主要是碱性物质）进入下一道工序，降低用水量以达到节约水资源的目的。

由于光盘反射层的技术要求较高，所以要采用一些贵金属在信号记录层表面进行真空溅射（或蒸发）镀膜，因此，退镀后的溶液中含有一些价格昂贵的金、银，对这些贵金属的回收尚未引起足够的重视，对此，我们开发了一套有针对性的回收工艺回收这些贵金属，大大的增加了加工利润，避免了资源浪费。