tpe与tpr区别(tpe 和tpr)

tpe 和tpr

一、材料性质不同

1、tpe材料：一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。

2、tpr材料：是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。

二、材料特点不同

1、tpe材料：具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

2、tpr材料：TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料。

三、应用不同

1、tpe材料：可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。

2、tpr材料：广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。

tpe与tpr的区别

一、材料性质不同

1、tpe材料：一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。

2、tpr材料：是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。

二、材料特点不同

1、tpe材料：具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

2、tpr材料：TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料。

三、应用不同

1、tpe材料：可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。

2、tpr材料：广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。

tpe和tpr哪个材质好

TPR材料是环保型高分子材料，无臭。TPR不含重金属、EN71、ROHS、增塑剂（邻苯二甲酸酯增塑剂）和SVHC物质。除残留有机溶剂检测有超标风险外，大多数环保检测都能通过。

任何材料都有其缺点，TPR材料也是如此。与SEBS改性TPE相比，其耐老化性和耐水解性较差。TPR材料的手感不如硅胶那样舒适光滑，TPR材料制品表面会有粘粘的感觉。

TPR材料的耐磨性不如TPU，但TPR具有更好的静音效果。TPR材料的耐热性和永久压缩永久变形不如传统橡胶。它也有一个主要的缺点，即不耐高温。通常TPR产品不能在80℃以上的环境中长期使用。这些缺点限制了TPR/TPE材料的应用。

tpr和tpe有什么区别

二者的主要区别如下：

第一、 代表的英文缩写不一样：其中tpe是热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）的缩写，tpv是热塑性硫化橡胶，其英文为Thermoplastic Vulcanizate）的缩写；tpr则是指热塑性硫化橡胶的中文简称热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber）的缩写。

第二、 指代不一样：其中tpv是烯烃类橡胶（ EPDM ）和烯烃类树脂(PP)为主要成分的交联型动态全硫化热塑性弹性体；tpe也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体；目前在中国tpr是指以SBS苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体。

tpe跟tpr的区别

tpe材质的脚垫比较好

tpe材料具有饱和分子结构，其耐老化，耐黄变，耐温，耐腐蚀性能则优于tpr材料。

tpe材料亚面吸光，光亮度低，触感爽滑。tpr材料亮面反光，光亮度高，触感橡胶弹性，爽滑度不如tpe材料。

tpe材料燃烧产生较淡的轻烟，具有芳香味。而tpr材料燃烧产生的烟雾比较浓黑

tpr与tpe有什么区别

注塑橡胶料英文全拼是（Injection molding Rubber),指的是可用注塑机直接注塑成型无需硫化的具有橡胶特性的橡塑材料.

　　橡胶指的是传统意义的橡胶，如天然橡胶，合成丁苯橡胶，顺丁橡胶，乙丙橡胶，氯丁橡胶，丁腈橡胶等等。这类橡胶通常状况下为无定形态弹性体，在橡胶加工工序中，加入硫化剂或交联剂，使得橡胶的二维分子结构，交联成三维网状结构，结束了橡胶高分子的无定形流动，形成高强度，高耐磨性和韧性的橡胶硫化体系。

　　传统橡胶及加工的优缺点：

　　优点：橡胶通常采用模压成型，硫化或交联是很重要的工序。由于交联（硫化）作用，使橡胶的拉伸强度，抗撕裂强度，韧性，耐磨性以及耐曲挠性等性能大大提升。这些性能要优越于注塑橡胶.目前硫化橡胶的一个最重要的应用领域是各种汽机车轮胎.

　　缺点：

　　橡胶加工工序流程相对较多，并且硫化时间长，生产加工产能小；

　　橡胶混炼过程中有时会加炭黑等补强剂，长期作用对人体肺部有严重危害；

　　橡胶混炼过程中加的芳烃油是一种致癌物质，对生产工人存在危害；

　　橡胶半成品一经硫化，则橡胶废旧品很难再次回收利用。

　　由于硫化橡胶的优异的综合性能，使得它成为轮胎，输送带等橡胶制品的不可或缺的原材料.但同时由于橡胶的以上缺点，尤其是生产加工周期长的不足，一直是让橡胶制品加工企业头疼的问题。近年来，橡塑行业逐渐趋向于寻找生产周期短的可注塑成型的橡胶材料。

　　目前注塑厂用的注塑橡胶料常见的如TPE,TPR,TPU,TPV等.其中TPE,TPR由于硬度和物理性能易广泛调整，应用领域广泛。广泛应用.TPU回弹性和机械强度等优越于TPE,TPR，而TPV韧性和撕裂强度高于TPE,TPR。

　　虽然TPE,TPR,TPV等热塑性橡胶材料生产加工快捷方便，但其承受强力，耐腐蚀性，耐油剂，抗撕裂耐疲劳性能等均不如硫化橡胶。因此，TPE,TPR，TPV等材料目前部分替代橡胶，应用于一些非耐油剂，耐腐蚀类橡胶杂件，密封制品，电器零件。当然TPE,TPR,TPV,TPU尤其是TPE和TPR等橡胶料，由于其硬度和物性的广泛调整性，使得其应用领域远远超过硫化橡胶。TPE,TPR广泛应用于日用制品，运动器材，五金工具，玩具制品，成人用品以及箱包轮子等行业。