psa制氢气(psa制氢装置吸附器)

psa制氢气

        甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下, 发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应，生成氢和二氧化碳，重整反应生成的H2和CO2，再经过变压吸附法（PSA）将H2和CO2分离，得到高纯氢气。

优缺点：甲醇重整制氢成本低，制备过程工艺流程简单，整个制备过程操作条件温和且方便灵活，但其碳排放问题同样严重。

psa制氢装置吸附器

化石燃料制氢是比较传统的制氢方法，也是制氢的老工艺，但仍然离不开对化石燃料的依赖，并且会排出二氧化碳等温室气体，导致燃料电池环保价值降低。一般用于制氢的化石燃料为天然气。天然气制氢的过程是：在一定的压力和高温及催化剂作用下，天然气中烷烃和水蒸汽发生化学反应。

转化气经过沸锅换热、进人变换炉使C0变换成H2和CO2。

再经过换热、冷凝、汽水分离,通过程序控制将气体依序通过装有3种特定吸附剂的吸附塔，由变压吸附(PSA)升压吸附N2、CO、CH4、CO2，提取产品氢气。

制氢psa是什么意思

变压吸附原理在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。?

? 在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。

变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。

当压缩空气从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。

当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。

所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程，整个吸附，再生过程为120秒。然气制氢由天然气蒸汽转化制转化气和变压吸附(PSA)提纯氢气(H2)两部分组成，压缩并脱硫后天然气与水蒸汽混合后，在镍催化剂的作用下于820~950将天然气物质转化为氢气(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的转化气，转化气可以通过变换将一氧化碳(CO)变换为氢气(H2)，成为变换气，然后，转化气或者变换气通过变压吸附(PSA)过程，得到高纯度的氢气(H2)。

psa制氢工艺

利用氢气的质量守恒原理，收率=（产品氢纯度*产品氢流量）/（中变气氢含量*中变气流量） 一般收率在八十多

psa制氢气工作动画

变压吸附（简称PSA）法从富氢气流中回收或提纯氢,改变操作条件可生产不同纯度的氢气,氢气纯度可达99.99.

变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。

psa制氢工艺流程图

PSA制氢是制氢装置吸附工艺。工业上用PSA，把CO2、CO吸附分离，得到纯度更高的氢气。

工业PSA制氢装置所用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类。不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。

psa制氢工艺设计

psa制氢指的是干气转换制氢、psa提纯全过程的一个通俗简称。 原理： 以轻烃（干气、石脑油）为原料，采用水蒸汽转化法制氢气，混和气进入psa部分（变压吸附），一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9％的氢气。 制氢工艺有： ⒈电解氢，生产成本较高，氢纯度高达99.99%； ⒉重整反应副产氢，生产成本低，被石油化工行业广泛使用，氢纯度92%左右，提纯需用psa工艺； ⒊轻烃与蒸汽高温转化制氢，生产成本较低，也被石油化工行业广泛使用；氢纯度78%左右，提纯需用psa工艺。