预制桩和灌注桩区别(预制桩和灌筑桩各有什么优缺点?)

预制桩和灌筑桩各有什么优缺点?

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。 

　　缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。预制桩工厂生产分为钢桩和混凝土桩两种，常用的有混凝土实心方桩、混凝土空心方桩和预应力混凝土空心管桩，钢桩主要有钢管桩和H管桩。与灌注桩相比：预制桩生产成本低，配筋率很小，节约钢材，空心桩很环保，直径小比表面积大，单方混凝土的承载力很大，施工简单，技术难度相对低，工期短，工程能连续施工；在松散土和非饱和填土中则是正面的，会起到加密、提高承载力的作用。

缺点：预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；该桩不能用于抗水平荷载，在预应力铰线或填心强度足够的情况下可用做抗拔桩。部分地区预制实心方桩才有生产，但由于价格较贵，区域限制，运输和施工等原因在连云港港等相近地区未得到推广。 

预制桩的优点我们就不必过多介绍，工程上选用他固然是看重了这些。但预制桩的缺点而引发的工程事故屡见不鲜。自从上海“楼倒倒”（因为管桩的抗剪能力差，不能用于抗较大水平荷载；建筑两侧存在堆土高差产生土压力，而导致基础的桩体剪切破坏）以来，虽然全国各地尤其软土地区对管桩的安全性颇为重视，但就仅我本人身边的建筑，因管桩而产生的事故就有多起

预制桩与灌注桩的特点

应该叫桩头。灌注桩是实心的，预制桩是空心的。

预制桩与灌注桩区别

普通桩为抗压桩。

1、受力不同

抗拔桩是指用来承受建筑物的竖向上拔压力的桩；而抗压桩是指用来承受建筑物下压压力的桩。

2、用途不同

抗拔桩运用于大型的地下室建筑物、海上码头、悬索桥等施工过程当中。当地下建筑物会比周边的土壤水位更低的时候，一般都需要建造抗拔桩，目的是为了抵消土壤中的水对建筑物结构的上浮力作用；

而抗压桩一般都是被广泛运用各个建筑物当中，用于承受建筑物的竖向压力，一直都是以承受压力为主。

3、桩身构造不同

抗拔桩作为预制桩的时候，一般都需要尽量少接一些接头，如果可以的话，最好是不要设置接头，若一定要设置接头的话，还需要确保接头的质量有所保障。抗拔桩作为灌注桩的时候，桩身一般都要求通长配筋；

而抗压桩作为预制桩或者是灌注桩的时候，并没有这些施工要求。

预制桩和灌注桩的优缺点

一、优点

1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多。

2、能建造比预制桩的直径大的多的桩。

3、在各种地基上均可使用。

4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大。

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。

6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境。

二、缺点

1、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大。

2、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。

3、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境。

4，地质情况不好时容易塌孔。

预制桩和灌注桩的应用范围

常见桩型适用范围及优缺点对比 

一、强夯 

适用范围 目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固,适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。 

优缺点： 

1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。

 2。单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜 2～4 倍。 

3。强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。 

二、 振动沉管灌注桩

 振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约 50％的钢筋,在相同承载力的情况下，造价一般可降低 30%左右. 

 优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比,施工工艺简单，速度快,无排污困扰。

 缺点：只能用于软土地基,桩径小,单桩承载力低。

三、 引孔沉管灌注桩 

即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔,而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、 再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩.该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同, 只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。

 四、螺旋钻孔压浆成桩

适用范围 该技术适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程。 

优点：

1。承载力比同尺寸的钻也桩或预制桩高。 

2。施工速度快成桩效率高,比普通桩可提高 50%。 

3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。 

4。在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。

 缺点： 

1.施工不当往往会引起浆液外溢。 

2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量。

五、钻孔灌注桩 

 正循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等,成桩直径 500－2200mm。针对不同地层可采取不同钻头钻进,实现不取芯或取芯钻进，钻进效率高。缺点是在卵漂石层中钻进困难；钻孔直径大时,坍塌地层护壁困难，泥浆放量大. 

反循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩 500—2200mm。钻进粉细砂、卵砾石、粘性土、粉土效率高、进尺快;可使用清水钻进，靠水柱压力保持孔壁稳定，排渣彻底、孔底干净、钻进效率高，钻头消耗少，对大口径较深的孔钻进有利；缺点是对含水层有抽吸作用,水量消耗大,特别是漏水情况容易引起坍孔。 

无循环螺旋钻进成孔工艺 适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、中等密度以上的砂土等，成桩300—800mm。对均质的粘性土、粉土、砂土钻进效率高，不使用冲洗液，无泥浆污染、噪音小、振动小,可在狭窄场地施工,成本低,消耗材料少，缺点是不适宜大粒径卵砾石、漂石、岩石施工.一般桩径较小，单桩承载力低。 

六、摩擦桩:建筑物的荷载通过桩传递到桩周土中及桩端下土中去，桩上的荷载大部分靠桩表面与土的摩擦力来支承，桩端的支承力较小可略而不计。 

 优点: 适应性广，适合在各种地层中施工，桩长、桩径选择范围大，单桩承载力高，与预制桩相比， 可节约钢材， 降低成本, 施工噪音小, 适合在建筑密集的市区施工。

 缺点： 施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，施工质量难以控制，排污量大有时难以处置。

 七、人工挖孔灌注桩

适用范围 挖孔桩最小直径为 800mm，单桩承载力可达几千 KN,甚至上万 KN，从工程角度考虑，对于承受较大荷载的一些大型工业建筑和城市高层建（构）筑物，采用这类桩型能充分发挥大直径灌注桩承载力高的优势。该桩主要适用于无水或渗水量较小的填土、粘性土、粉土、砂土、风化岩地层。当穿越流砂、淤泥、松散砂土等易坍塌地层必须采取井壁护圈支护措施。对于地下水位以下，涌水量大的以及水头压力大和地下有瓦斯、沼气等有害气体的地层不宜采用这类桩型。 从区域方面来看，由于北方地下水位较低，采用这种桩比南方要多。 优缺点:

 （一）优点 近年来,在各类建（构）筑物基础中，应用人工挖孔桩越来越多，这是由于它具有一系列优点： 

1. 单桩承载力高,充分发挥桩端土的端承力。单桩可以承受几千 KN 乃至几万KN 荷载,能满足高层建筑及重型设备基础的需要。嵌入地层一定深度，抗震性能好。 

2. 挖孔桩成孔直径,施工时下放钢筋笼方便，桩底虚土厚度清理较彻底，为提高单桩承载力打下了基础。 

3. 人工开挖，质量易于保证.在机械成孔困难狭窄地区亦能顺利成孔。

 4。 当土质复杂时,可以边挖掘边用肉眼验证土质情况。 

5. 无噪音，无振动,无废泥浆排出等公害. 

6. 可利用多人同时进行若干根桩施工，桩底部易于扩大。

 （二）缺点： 与一般灌注桩相比，挖孔桩存在以下问题： 

（1）挖孔桩直径大，每m³混凝土所提供的承载力比小直径灌注桩小，因而混凝土用量较大。 

（2）人工消耗较大,人工开挖效率低。 

（3）在扩底时往往因支护方案不当,造成扩底部位土层坍方.。

预制桩与灌注桩的类型有哪些

冲孔桩的优点是：对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。

缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。

预制桩的优点是：制作方便、成桩速度快、桩身质量易于控制、承载力高，并能根据需要制成不同形状、不同尺寸的截面和长度，且不受地下水下影响，不存在泥浆排放问题；

缺点是：打桩噪音、振动、挤土、静压机对场地要求较高、桩抗剪能力较差、不能嵌岩、垂直度不好控制等。

预制桩和灌注桩的图片

预制桩基本是工厂加工好再运输到现场打桩，施工速度快。但是预制桩截面面积有限（一般是500~600mm），桩长也有限，所以承载能力不会很高。以上反过来讲，就是灌注桩的优缺点了。

灌注桩一般桩径不小（大于800mm），桩身较长，承载力比预制桩大得多。除去桩身钢筋笼的制作时间，挖机钻入持力层、泥浆护壁、控制孔底沉渣这些工序，加起来需要花相对长的时间。

预制桩和灌注桩的特点

桩基可按承载性状、使用功能、桩身材料、成桩方法和工艺、桩径大小等进行分类。　　1、 按承台位置高低分类　　( 1) 高承台桩基: 由于结构设计上的需要, 群桩承台底面有时设在地面或局部冲刷线之上, 这种桩基称为高承台桩基。这种桩基在桥梁、港口等工程中常用;　　( 2) 低承台桩基: 凡是承台底面埋置于地面或局部冲刷线以下的桩基称为低承台桩基。房屋建筑工程的桩基多属于这一类。　　2、 按承载性质不同分类　　（1）摩擦型桩　　①摩擦桩: 竖向荷载下, 基桩的承载力以桩侧摩阻力为主, 外部荷载主要通过桩身侧表面与土层之间的摩擦阻力传递给周围的土层, 桩尖部分承受的荷载很小。主要用于岩层埋置很深的地基。这类桩基的沉降较大, 稳定时间也较长。　　②端承摩擦桩: 在极限承载力状态下, 桩顶荷载主要由桩侧摩擦阻力承受。即在外荷载作用下,桩的端阻力和侧壁摩擦力都同时发挥作用, 但桩侧摩擦阻力大于桩尖阻力。如穿过软弱地层嵌入较坚实的硬粘土的桩。　　（2）端承型桩　　①端承桩: 在极限荷载作用状态下, 桩顶荷载由桩端阻力承受的桩。如通过软弱土层桩尖嵌入基岩的桩, 外部荷载通过桩身直接传给基岩, 桩的承载力由桩的端部提供, 不考虑桩侧摩擦阻力的作用。　　②摩擦端承桩: 在极限承载力状态下, 桩顶荷载主要由桩端阻力承受的桩。如通过软弱土层桩尖嵌入基岩的桩, 由于桩的细长比很大, 在外部荷载作用下, 桩身被压缩, 使桩侧摩擦阻力得到部分地发挥。

预制桩与灌注桩的异同点

预应力方桩是用预应力钢筋做框架，配合相应混凝土做的桩。预制方桩是工厂制作的工程需要的桩，预制方桩的钢筋结构不一定是预应力钢筋，它只是为了减少工期的一种商业产品。

预制桩灌注桩区别

预制桩和灌注桩是土木工程中常用的两种桩基础形式，它们在施工方法、工作原理以及适用场合等方面有所不同。

预制桩是在工程施工现场之外预先制作好的桩，通常采用混凝土或预应力混凝土等材料制成。在施工现场，将预制桩用起重机吊放到设计的位置，并通过现场拼装、钻孔、锤击等方法将其固定到地基中。根据所采用的固定方法不同，预制桩可以分为锤击灌注桩、振动沉桩和静载试验等多种类型。

灌注桩则是在地面上挖出一定直径的基础孔，然后通过将钢筋和混凝土等材料灌注进孔内，并进行振捣，形成一个连续、均匀的混凝土柱。灌注桩是通过灌注混凝土的方式，将钢筋灌注至孔洞中，加固并承担地基承载的重要部分。

总的来说，预制桩便于定制、当地施工等，可以使用成品率高、工期短、质量稳定等优点。而灌注桩作为钢筋混凝土连续基础的一种构造形式，其适用于地质条件不同、承载力要求高的情况。