卸载式滚筒(卸载滚筒和滚筒的区别)
卸载滚筒和滚筒的区别
输送机种类很多,有皮带输送机,网带输送机,链板输送机,滚筒输送机,螺旋输送机,提升机等输送设备。在此为您总结7种常见的故障
输送机平时容易出现以下七种常见故障:
一、输送机常见故障之一减速机漏油
原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧,处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
二、输送机常见故障之二减速机声音异常
这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的,处理方法是更换轴承,调整间隙或更换整体减速机进行大修。
三、输送机常见故障之三托辊不转
原因是托辊轴承损坏,托辊两侧密封圈进煤粉后,堵住不转,使托滚轴受力过大弯曲。处理方法是更换托辊,升井修复,减小落货点的高差,或落货点使用防震托滚。
四、输送机常见故障之四皮带跑偏
输送机调跑偏一般都是在皮带运行中进行,调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向,如果皮带向右跑偏,就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端,或顺着运的方向移动托辊的左轴端,使托辊左端稍向前倾斜,调整时要多调几个托辊,每个托辊要少调些,调整量过大皮带将会向另一方向跑偏,皮带向左跑偏时调整方法如上所述,只是调整方向相反;皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时,可调整头架,机尾架上的方铁及螺栓,调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整,调整后要拧紧,上好跑偏托辊。
输送机跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生,产生横向力的原因有以下几种:输送机装货偏于一侧,而不是装在正中位置;托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直;机身钢丝绳高低不一致;输送带接头不正、不直;卸煤滚筒位置没有调整好;机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。
五、输送机常见故障之五减速机升温过快
这种原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的,处理方法是调整油量、清除源煤。
六、输送机常见故障之六皮带不转
电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑,皮带起动不起来,这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。
七、输送机常见故障之七皮带易断开
这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长\维修质量差等原因造成的,方法是调紧拉紧装置,减少张力及时更换新皮带,加强维修质量。
滚筒洗衣机怎么卸滚筒
洗衣机滚筒内有异物取出来的方法:
1,把洗衣机上盖卸掉,内外筒之间的封盖拿掉.
2,然后把洗衣机放倒,把洗衣机后部抬起来用力摇晃,硬币就顺着外筒内壁掉下来了。
3,用一块小磁铁,用结实点的细线(如医院用的手术缝线)栓紧,从内桶和装水的外筒之间排水口的位置放下去,不停的上下提拉绳子,感觉有“鱼”上钩就慢慢起钓,采取钓鱼的方式,可以把一块钱的硬币钓出来。
4,最后就是拆机取异物了,这个建议联系专业的维修人员来操作。
卸载滚筒轴承安装方法
先拆下室内机面板、面框。然后拆下水盘,拆下电子控制箱组件并连接到传感器和其他电气控制装置上。
删除螺丝后两端的蒸发器,蒸发器,保健和力取出错流空气轮(原则上,蒸发器应采取降低氟收集后,更容易),去除塑料密封电机的封面,并把错流空气轮和右边的塑料密封电机同时使空气的左侧轮轴退出轴承座位,然后拿出来。
1、不要拆卸机器内部,直接用小刷子刷灰尘(这种方法方便,但灰尘不干净)。
2、取F,将机内从墙上拆下,拆卸机内,取出横流风机进行清洗。(这种方法很麻烦,但很干净)。
3、无需接收F,无需从墙上拆下机内,直接拆卸机内,取出横流风机进行清洗。这种感觉无法去除,而且容易出现人为的损害。
卸载滚筒图片
按照RB/T 214-2017的要求,设备出现故障或异常时,实验室应采取以下六个步骤:
第一步,设备出现故障或异常时,设备操作人员应立即停止使用,并告知设备管理员。
第二步,设备管理员应对这些设备予以隔离以防误用,或者加贴标签以清晰表明已停用,直至表明能正常工作。
第三步,设备操作人员应提出设备维修申请,由设备管理员予以审核,报技术负责人批准,组织相关人员进行维修。
第四步,修复后的设备重新投入使用前,应采取重新对设备进行检定/校准方式,以确认其符合要求。如不能及时获得检定/校准时,可采用期间核查的方式确认符合要求后,再投人使用。
第五步,应核查这些缺陷或偏离对以前检验检测结果的影响。可通过查阅设备使用记录,以及出具的数据结果进行分析判断。所以,设备使用记录应信息充分且具有可追溯性,包括项目名称、样品编号、所测参数、使用方法、环境条件、使用人、使用时间等信息。
第六步,必要时,应启动不符合工作处理程序,包括暂停工作、停发报告、追回已发报告等措施。
回机械
机械设备故障处理流程(机械设备故障有哪些)
来源:搜全贸更新时间:2023-04-15 21:39:031
机械设备故障产生的原因
编辑本段
1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.
2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.
3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损,太多了,你能问有针对性的问题吗
防范机械故障方法
编辑本段
如果能够正确地分析各种故障原因,采取有效的、针对性强的防范措施,是可以有效地防止机械故障,延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷:
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作,要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减,使机械处于较为平缓的负荷变动,具体地说,就是要较为均匀地加减油门,防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑:
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此,要合理选用润滑剂,要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别,根据机械的要求选用合适的质量等组,根据机械的要求选用合适的质量等级,根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中,既不可使用低等级的润滑剂,也不可用其他种类的润滑剂代替,更不可使用劣质产品。
三、适时维修:
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中,有些故障对机械设备的影响可能是很微小的,有些是比较严重的,甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理,所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程,对机械进行定期的保养与修理,各种等组的保养与修理必须按要求进行;在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查,及时了解机械的运行情况,对临时出现的故障,要及时进行处理,不要因故障小、不影响使用而延误维修时机,酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施:
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到:注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等;严格机械的日常维护工作,使机械处于良好的技术状态;要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械,减少和防止人为失误引起的机械故障;要精心保养机械,要做到正确合理地进行定期与不定期保养,保持机械的清洁、干净,定期检查机械的技术状态,发现异常及时处理,对于松动和失调的零部件及时紧固和调整,对一些易损件进行预防性的更换等。
怎么卸洗衣机滚筒
如何卸下海尔全自动洗衣机的叶轮
1.
切断电源!洗衣机就在原地拆卸,因为后面还需要用到电源和排水。用螺丝刀逆时针拧松这个螺丝,取下后,用两手拿着凸起的叶片往上提就取下来了。
2.
取下的叶片背面就是这样。
3.
叶片取下之后,这里还有4颗螺丝,需要扳手来拧开,如果有相同尺寸的六角扳手就更简单。
4.
洗衣机外侧左右各1个这样的螺丝,把外壳撬开,螺丝拧下。后面还有2颗,也拧下。
卸载滚筒和改向滚筒的区别
五种保护的安装标准,用以指导煤矿正确安装,确保安全生产。
保护
安装位置及标准
依据
防打滑保护装置
电磁式防滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧面,速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上。
《GB51145》15.3.4
滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面,并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时,应在传感器的支架部位制作支架。
传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上,不得用铁丝或其他物品捆扎固定。
《GB51145》16.5.7
防跑偏保护装置
防跑偏保护装置应用支架安装在皮带易出现跑偏的地段,不得用铁丝捆绑,皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50时,跑偏开关应动作,并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时,保护装置主机应自动切断电源。
《GB51145》15.3.2
自动纠偏装置安装在带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶带100m一组。
跑偏保护装置应成对使用,且距离机头、机尾10m—15m处应各安装1组,当带式输送机有坡度变化时,应在变坡位置安装1组,简易胶带跑偏保护可在机头安装1组。
《GB51145》16.5.1
跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上。
防堆煤保护装置
煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围内。
《GB51145》15.3.8
胶带与煤仓直接搭接时,应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤传感器,传感器应灵敏可靠。
两部带式输送机转载搭接时,堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,并应在带面中间,距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm,且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置的要求。
皮带与溜煤槽搭接时,堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下,传感器触头应垂直吊挂,并应可靠固定。
两部带式输送机倾斜或垂直搭接时,煤位传感器可安装在卸载滚筒一侧,传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
《GB51145》16.5.2
温度监测装置
热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上
《GB51145》15.3.7和16.5.5
采用红外线传感器时,传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测,传感器与主传动滚筒距离应为300mm——500mm。
《GB51145》15.3.7
采用红外线传感器时,传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖,传感器与主传动滚筒距离应为300mm——500mm。
《GB51145》16.5.5
有2套驱动装置时,传感器应安装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒轴承端盖上。
热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带接触面不超过10mm的位置处。为防止碰坏热电偶,采用软固定方式固定热电偶。目前大多数煤矿是这样安装的。
汽车轮胎打滑,肯定是轮胎表面温度高、冒烟,该温度传递到车轮轴承处需要经过轮毂,需要一定时间,还有温度损失。汽车打滑后车轮转的更加快了,这是因为阻力变小了。所以从常识上讲,监测驱动滚筒表面是正确的。
双驱动滚筒都必须安设温度监测装置。
从道理讲,当单机出力时,就是单滚筒打滑产生高温、冒烟。
烟雾监测装置
安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10m——15m处输送机正上方。
《GB51145》16.5.6和《AQ1029》7.6
注:
1.《GB51145》指《GB51145—2015煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》
2.《AQ1029》指《AQ1029—2019煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》
3.不符合规定,但是符合常识性道理也不应该算作问题。
4.几乎所有标准都在不断地修改完善。《GB51145》15.3.7“红外线发射孔应正对主传动滚筒处进行检测”属于正确,而16.5.5“红外线发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖”属于明显错误,应当删除;同理,15.3.7和16.5.5“热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上”属于错误,应当修改为“热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带接触面不超过10mm的位置处”。
5.《GB51145》16.5.5“有2套驱动装置时,传感器应安装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒轴承端盖上”是错误的,应当修改为“双驱动滚筒都必须安设温度监测装置”。因为当单机出力时(电气故障或机械故障),打滑的仅仅是单驱动滚筒。
卸载滚筒作用
煤矿运输皮带上的水是很少的,不影响皮带的工作状态。
煤矿运输皮带管理制度
1.储带仓下应清洁卫生,无积水、浮煤和杂物,储带仓内各类滚筒清洁无淤煤、杂物,机头、机尾 15 米以内,无浮煤、矸石等杂物,中间正常段无淤煤、杂物,否则处罚当班皮带司机(按工区卫生区域划分)100元。
2.皮带涨紧程度应适当,无严重跑偏现象。上下皮带跑偏,不得超过托辊边缘。储带仓改向滚筒、张紧滑车、驱动滚筒、卸载滚筒等部位皮带不跑偏。检查发现一处皮带超过皮带边缘,摩擦机架,处罚分管区长100-200元。
3.皮带机张紧稳车及稳车钢丝绳保持清洁并按时加油,钢丝绳做好日检,若超规定及时更换。否则处罚机电区长200元。张紧皮带时要及时观察储带仓游动滑车,严禁生拉硬拽,出现断绳一次处罚责任人200元,挂罚分管区长100元。
4.各种信号清晰可靠,声光具备。无信号开车,处罚当班皮带司机200元/次。
5.各种保护装置安装齐全,动作灵敏可靠。发现甩掉保护或者保护不全运行的,记责任人“严重三违”一次。若因皮带保护不完好未及时维护或更换不及时造成的甩保护运行,挂罚分管区长200元。
6.机头架、机尾架、中间架齐全,无严重变形,安装牢固、平直,否则处罚机电区长及包机人50元/处。
7.滚筒转动灵活,无异响,密封润滑良好,否则处罚机电区长100元。滚筒清扫器上淤煤应及时清理,否则处罚当班皮带司机100元/个。
8.上下托辊齐全,转动灵活。机头储带仓、机尾承载段少、坏一个托辊罚10元,中间部分缺、坏托辊一个罚款20元,各类托辊及滚筒处有尼龙绳、淤煤等杂物的,按1元/处处罚,依次累加。
9.电机、减速箱、偶合器运转的声音正常,无异常振动,电机风扇护罩齐全紧固,与减速箱对接螺栓牢固齐全,否则处罚机电区长100 元。
10.液力耦合器介质合格,充入量符合标准,使用合格的易熔塞,否则处罚机电区长200元。滚筒盖板固定牢固,缺一条螺栓处罚机电区长50元。
11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固,否则按一处处罚机电区长50元。
12.皮带接头必须符合规定,发现一处皮带接头超带宽95%的,处罚机电区长200元。
13.皮带机中间架纵梁管严禁脱节,脱节一处处罚机电区长50元。
14.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少处罚机电区长200元。
15.皮带运输机机巷内的废托辊、废机架、废皮带分类存放整齐,及时外运,否则每件处罚机电区长5元,依次累加。
16.皮带运输机机巷备用的机件,托辊、机架、皮带等,要堆放整齐,并挂牌标示,否则每件处罚机电区长10元。
17. 皮带运输机要保持良好的文明卫生状况,出现跑偏洒煤,必须及时调整和清理,否则,处罚责任人100元/处,因此而造成撕坏皮带的,处罚责任人500~1000元/次,挂罚责任单位机电区长及单位负责人500元/次,情节严重的将组织分析并记责任人“严重三违”一次。
18.无特殊情况不得擅自截割皮带,否则,记责任人“严重三违”一次。
19.严禁用皮带运输材料设备。否则,处罚责任人200元/次,挂罚责任单位负责人100元/次。
20.皮带运输机回撤时按100%回收,如有丢失按原值的50%罚款,主机撤除完 7日内交齐所有部件,每拖延1天处罚单位负责人100元。
21.因更换需撤除的皮带机配件及皮带3日内运送上井,出现一次不按规定运送处罚机电区长100元。中途出现丢失按原值处罚。
22.各工区每月25号以前向综机科提报下月皮带机及配件使用计划,不按时提供计划的出现生产影响有责任工区自行承担。
23.各单位要对皮带机认真维护,皮带机配件认真管理,有专职皮带维护人员,维护人员按每部皮带不少于2人配齐,每缺少1人则按照每天200元处罚单位负责人,依次累加。
24.所有皮带司机必须严格遵守岗位职责和操作规程,严格执行皮带安全管理制度,严格交接班,否则罚款50-100元。
25、未按要求填写皮带机各种记录的,每次处罚责任人100元。
26、皮带浮动小车可前后微移,不准左右摆动,否则处罚包机人100元/次。
27、不按矿规定时间检修或检修时间少于矿规定时间的处罚分管区长200元/小时。
28、开机时必需有人看机尾,否则处罚跟班区长200元/次。
29、减速机逆止器必须完好,保证正常使用,否则每台处罚200元。
30.发生以上所有较为严重的安全质量问题,导致了生产影响或皮带运输事故,将按照矿有关文件进行分析处理。
卸载滚筒和滚筒的区别在哪
耙斗机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳,尾绳使耙斗做往复运动把岩石扒进料槽,至卸料槽的卸料口卸入矿车或箕斗内,从而实现装岩作业。zmjt15耙斗机主要有固定楔,尾轮,耙斗,台车,绞车,操纵结构,导向轮,料槽(进料槽,中间槽,卸载槽),电气部分,风动推车缸等部件组成。
滚筒怎么取消程序
老式的滚筒洗衣机一旦关上门,洗衣过程中无法打开,添加衣物不方便。但新式的洗衣机具有中途添衣功能,就解决了这个问题。还有一个问题是新旧机型都无法避免的,那就是耗电,相对于其他类型洗衣机,滚筒洗衣机更加消耗电量。不过,市场中的变频技术可以稍缓解耗电的劣势。同时,由于滚筒洗衣机的特别洗衣原理,它的的体重远远高于波轮洗衣机,不易被移动,位置更需固定。
滚筒式全自动洗衣机(洗衣机容量3-9kg)
第一步:将一袋洗衣剂倒入洗衣机筒内
第二步:关上洗衣机侧门,跳过预洗设定,直接选主洗程序,加水后,洗衣机运转5分钟左右,使清洁剂全部溶解
第三步:关闭电源,浸泡一小时
第四步:按照日常洗涤标准模式清洗一遍(洗涤—漂洗—脱水)即可
使用时机建议
l 至少每2个月定期清洁一次洗衣机槽;
l 换季或洗衣频繁的季节适当增加清洁频次。
洗衣机工作时,按“开启/暂停”这个键,这时原本常亮的指示灯会闪烁,等2分钟后,门可以打开。操作完之后把门关上,再按“开启”键可接着洗。
卸载滚筒和滚筒的区别图片
皮带机配件由传动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒,机尾滚筒及托辊组成。皮带机是带式输送机的简称,有固定式和移动式,结构简单,效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。
滚筒垃圾怎么清理
1.洗完衣服,关机,断电→打开滚筒式洗衣机的前开门。
2.仔细观察,机身门口上的橡皮圈和金属滚筒之间的间中会有很多脏东西(直接清理也行)。
3.如果从未清理过,不妨将橡皮圈的压簧取出来(使用尖嘴钳往外拉),便于清理密封橡胶圈折叠部位的脏物。
4.可以先使用废报纸,折成条状,卡入金属滚筒和橡胶密封圈之间的狭缝中,顺势朝一边转动滚筒(垃圾就会粘在废报纸中),这个操作要反复很多次,也可以反方向转动滚筒。
5.然后,可以换成抹布擦拭(甚至可以使用镊子将棉絮状脏物夹出来),使用什么方法可以清理干净,可以各显神通。
6.完成所有的清理工作之后,可以将橡胶密封圈装回去。整个清理工作就算完成了。
7.如果定时清理,就不需要大动干戈拆压簧了,只要沿着滚筒和橡胶密封圈清理一下即可(当然这也和洗衣服的频度和是否脏有关系)。
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