外架卸载环尺寸(外架卸料平台限载牌要求)

外架卸料平台限载牌要求

老规范是不超过24米，总高不超过50米，超过24米时需要加强处理。

1.卸料平台高度是有规范要求的，它有一定的等级应用的，分三个等级,高,中,低，三种规范要求。

2.卸料平台平面搭设尺寸为4.5m×6m，最高搭设高度为30m，首次搭设高度为16.9m。最大堆放荷载为3t，从安全施工等方面考虑本卸料平台堆放荷载不得超过2.5t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.5m、步距1.5m，平台板底横杆间距0.6m。

卸料平台限载牌尺寸

悬挑式卸料平台的设计尺寸：钢平台长4.5m，宽2m，主次梁均用16#工字钢和18#槽钢制作，钢丝绳采用直径20mm，具体尺寸可以定制。

容许荷载：施工活荷载2KN/㎡，集中荷载10KN/㎡

（一）原则上严禁使用落地式卸料平台，积极推广使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台；

（二）悬挑式卸料平台应用16号以上工字钢或槽钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定，悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象；

（三）悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；两侧的悬挑梁应分别采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平稳；

（四）卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网；

（五）卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面）；

（六）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3；

（七）平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载；

（八）卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护；

（九）卸料平台搭设完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。

施工现场卸料平台限载牌

1、卸料平台应进行设计计算并编制专项施工方案。　　

2、卸料平台应按照专项施工方案搭设。卸料平台应有独立的支撑系统，严禁与脚手架、支模架、垂直运输机械等连接。　　

3、卸料平台应采用厚40mm以上木板铺设，并设有防滑条。　　

4、外脚手架吊物卸料平台应制作定型化、工具化，通过4根匹配的钢丝索与预埋的钢筋吊环可靠拉结，自成受力系统，预埋的钢筋吊环要保证锚固长度，混凝土强度应达到100%.严禁使用扣件式钢管搭设悬挑卸料平台。　　

5、落地式卸料平台可以由钢管搭设，但必须单独搭设，自成受力系统，严禁和脚手架混搭。基础必须牢固、可靠，承载力应满足使用要求。　　

6、卸料平台必须设置限载牌及安全警示牌。　　

7、卸料平台临边应防护到位。

关于卸料平台与外架间距及要求

外架首层铺设硬防护有明确的规定，规定如下：

一、 杆件要求

1、 脚手架上所有钢管油漆色为黄色；

2、 脚手架立面横杆伸出端进行统一,不得大于10公分；

3、 脚手架上剪刀撑进行满搭设,连续设置,由底到顶,严禁人字撑,当脚手架上高度满足一把剪刀撑搭设的高度时再进行搭设,以角为起始进行搭设；

4、 脚手架立杆间距为1.5米,每根立杆必须立在槽钢上，步距为1.8米,排距不得大于70公分；

5、 脚手架大角立杆两侧各设置一根间距为40公分的立杆,呈井字型排列，且必须在大角处竖向设置一根挡网杆,脚手架上卸料平台两侧均为双立杆；

6、 连墙杆采用红色油漆标注醒目，二跨设一道, 全部采用刚性水平拉结，连接在外防护架体的离主接点不得大于30公分且内外排连接；

7、 小横杆的间距不得大于60公分；

8、 外防护架体离墙体的间距在30公分至40公分之间；

9、 外防护架体相邻立杆的搭接点不得在同一步的断面；

10、 外防护架体必须高出作业面1.5米以上。

二、型钢搭设要求

1、 型钢的表面必须用黄色油漆满刷；

2、 型钢的预埋环,钢筋直径不得小于Φ16，埋入梁中, 埋深不得小于梁高的一半；

3、 型钢的预埋环个数设置为3个, 第一个预埋环设置在梁上，后两个预埋环的间距不得大于20㎝；

4、 型钢与预埋环的加固用木削加固后再用钉子钉在木削上反背在预埋环上，左右两侧面必须采用木削加紧；

5、 悬挑式脚手架的每根外排立杆离型钢的最前端部统一为10公分,并整体成直线排列；

6、 型钢的间距不得大于1.5米；

7、 悬挑型钢必须安装斜拉钢丝绳达到60%。

三、 安全网挂设要求及外立面警示要求

1、 脚手架上安全网拉设必须符合规范要求,接头处必须保证有30㎝的错头,角上安全网拉设必须成直线,安全网立面平整,卸料平台及脚手架开口处左右两边安全网折叠绑扎整齐，安全网不能有任何洞口及掉落,如出现此情况,乙方必须无条件进行维护更换；

2、 扎丝采用15号以上的,绑扎的间距不得大于90公分；

3、 脚手架上的色带材料用旧薄板子制作,用广告公司制作的红黄相间的色带，红黄相间的间距为30公分，钉在制作好的模板上，布置从型钢层底部横杆处设置一道高度为20公分的色带。

在第一把剪刀撑的中间设置一道高度为20㎝的色带,再在第一把剪刀撑的顶部设置一道高度为20公分的色带,以此类推进行色带的布置。

卸料平台处外架是否断开

1.电控柜不能通电，不能启动电机，原因是过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动。

　　解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。

　　2.气压表不能调节大小，原因是带式污泥脱水机管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。

　　解决方法：气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换。

　　3.主机自动停机，原因是滤网走偏超限，保护启动。

　　解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。

　　4.滤网跑偏过限或引起打皱，带式污泥脱水机是调偏装置失灵。

　　解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活

　　5.辊轴不能转动，原因是轴承损坏。解决方法：更换轴承。

　　6.滤饼含水率较高，原因是絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

　　解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。

　　7.挤压段两侧漏泥，原因是进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。

　　解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作

　　8.压滤液或清洗水悬浮物过多，原因是滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。

　　解决方法：更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低

　　9.滤网清洗不干净，原因是喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。

　　解决方法：疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果

　　10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。

　　解决方法：检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。

卸料平台限载标识牌范本

落地式钢管卸料平台限载的计算按立杆轴心压力及横杆的抗弯能力计算。

外架卸料平台预留口设置

建筑施工中搭设卸料平台可依据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016这个规范。

建筑施工中搭设卸料平台可依据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016规范，在规范中明确提出搭设卸料平台施工技术有以下几点：

（一）原则上严禁使用落地式卸料平台，积极推广使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台。

（二）悬挑式卸料平台应用16号以上工字钢或槽钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。

（三）（1）悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；

（2）两侧的悬挑梁应分别采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平放。

（四）卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网。

（五）卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面。

（六）（1）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。

（2）最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。

（七）平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

（八）卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护。

（九）卸料平台搭设完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。

扩展资料：

建筑施工悬挑卸料平台规范尺寸为：

（1）悬挑式卸料平台的设计尺寸：钢平台长4.5m，宽2m，主次梁均用16#和10#槽钢制作，钢丝绳采用直径20mm。

（2）容许荷载：施工活荷载2KN/㎡，集中荷载10KN.

外架卸料平台开口位置搭设规范

1、悬挑脚手架每段搭设高度不宜大于18m. 2、悬挑脚手架立杆底部与悬挑型钢连接应有固定措施，防止滑移。

3、悬挑架步距不应大于1.8m.立杆纵向间距不应大于1.5m.

4、悬挑脚手架的底层和建筑物的间隙必须封闭防护严密，以防坠物。

5、与建筑主体结构的连接应采用刚性连墙件。连墙件间距水平方向不应大于6m，垂直方向不应大于4m. 6、悬挑脚手架在下列部位应采取加固措施：

（1）架体立面转角及一字形外架两端处；

（2）架体与塔吊、电梯、物料提升机、卸料平台等设备需要断开或开口处；

（3）其它特殊部位。

卸料平台处外架立杆要恢复吗

卸料平台分为两种情况：一种是卸挑在楼层上的悬挑钢卸料平台，一种是用钢管搭设的落地式卸料平台。悬挑钢卸料平台的防护栏杆的立杆一般是用48钢管直接焊接在悬挑主钢梁上，间距750mm~1000mm之间，高度为1500mm，再在立杆上焊接水平横杆，间距750mm一道，共两道。落地式卸料平台就是用钢管一次性搭设到位，防护栏杆1.5m高就可以。